松下激光系統(tǒng)為客戶(hù)提供一體化的解決方案，激光器、激光頭、機(jī)器人均為松下品牌，世界唯一。


松下LAPRISS激光器采用光束合成技術(shù)即WBC（Wavelength Beam Combining）技術(shù)，研發(fā)出了高亮度直接半導(dǎo)體激光器，它將多個(gè)低功率的激光束通過(guò)波長(zhǎng)合成技術(shù)耦合成一個(gè)高亮度，達(dá)到2KW、4KW、6KW等一系列高功率激光束，并且光束質(zhì)量達(dá)到4mm mrad，滿(mǎn)足激光遠(yuǎn)程焊接和切割的要求，我們命名這種激光器為直接半導(dǎo)體激光器（DDL），相比較其他激光器，它具有更高的效率、更高的可靠性以及更小的尺寸。

松下激光頭是業(yè)界最輕的掃描激光頭，重量?jī)H為4．5KG，所以它可以搭載在動(dòng)作更加迅速靈活的松下TM系列機(jī)器人上，大大提高了激光的運(yùn)行效率，松下激光頭不是簡(jiǎn)單的聚焦槍?zhuān)蔷哂袙呙韫δ?，激光頭上設(shè)置有兩個(gè)機(jī)器人外部軸電機(jī)，并與激光頭內(nèi)部折射鏡片連接，通過(guò)改變鏡片的角度，可以實(shí)現(xiàn)在激光頭不動(dòng)的情況下，通過(guò)光斑移動(dòng)，掃描出9種圖形，這些圖形都是激光焊接中常用的圖形，直接調(diào)用即可，并且可以在直徑16mm范圍內(nèi)編輯圖形的大小，大大提高了激光系統(tǒng)使用的方便性。


激光焊接對(duì)工件的精度要求很高，因?yàn)楣獍咧睆胶苄?，一般為零點(diǎn)幾毫米，如果焊縫位置出現(xiàn)偏差或者焊縫之間有間隙，就會(huì)出現(xiàn)焊偏和焊漏等焊接缺陷，這也是客戶(hù)擔(dān)心的課題，因?yàn)樗上录す忸^為掃面頭，所以可以實(shí)現(xiàn)光斑一邊旋轉(zhuǎn)，一邊在機(jī)器人的帶動(dòng)下直線運(yùn)動(dòng)，我們管這種焊接為螺旋焊接，螺旋焊接工法的優(yōu)點(diǎn)：1）增加熔寬。由于激光的光斑較小，附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)后，相當(dāng)于增大了光斑尺寸，進(jìn)而增加了熔寬。2）一定程度上增加間隙適應(yīng)性。由于光束在前進(jìn)的同時(shí)有一個(gè)附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此能夠在增加熔寬的同時(shí)提高間隙的適應(yīng)性。此外由于螺旋擺動(dòng)工法的邊界不同于正常激光焊的邊界，有利于抑制裂紋的擴(kuò)展。因此，螺旋焊接可以大大降低焊接缺陷，提高焊接質(zhì)量。

在操作方面，松下LAPRISS激光系統(tǒng)給客戶(hù)提供更加簡(jiǎn)便的操作方式，1）激光與機(jī)器人實(shí)現(xiàn)數(shù)字化通訊，松下的激光不需要額外的電腦控制，完全可以通過(guò)機(jī)器人控制器對(duì)其進(jìn)行控制，不論是激光功率的設(shè)置還是分光光路的選擇，可以完全避免誤操作或誤響應(yīng)。 2）松下機(jī)器人控制器可以便捷的控制機(jī)器人、激光頭以及激光器，增加了設(shè)備的可操作性。 3）具有激光焊接導(dǎo)航系統(tǒng)，控制器內(nèi)置激光焊接專(zhuān)家?guī)?，焊接工藝?jiǎn)單易學(xué)，只需設(shè)定材質(zhì)、板厚、接頭形式等關(guān)鍵要求，就能完成施焊 。4）示教輔助紅光，激光頭上安裝有引導(dǎo)光單元，可以發(fā)出一條紅線，激光頭中心可以發(fā)出示教光斑，上下移動(dòng)機(jī)器人，當(dāng)紅線和示教光斑重合在一起即為焦點(diǎn)位置，再也不需要高度尺去測(cè)量焦點(diǎn)，使操作更加簡(jiǎn)單方便。

松下LAPRISS相關(guān)案例

1、消音器激光焊接系統(tǒng)


2、座椅激光焊接系統(tǒng)


松下LAPRISS激光為客戶(hù)提供了一種性能更加可靠、操作更加簡(jiǎn)便、對(duì)工件適應(yīng)性更強(qiáng)的一體化激光焊接解決方案，開(kāi)啟了激光應(yīng)用領(lǐng)域的新篇章。