日前，測量與過程控制解決方案供應(yīng)商雷尼紹與上海增材制造制造業(yè)創(chuàng)新中心（SAMIC）合作，共建“聯(lián)合創(chuàng)新實驗室”。旨在共同推動增材制造技術(shù)創(chuàng)新，促進(jìn)先進(jìn)制造能力轉(zhuǎn)化。

上海增材制造制造業(yè)創(chuàng)新中心是由上海市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會指導(dǎo)，上海市增材制造領(lǐng)域行業(yè)組織、研究機(jī)構(gòu)和優(yōu)勢技術(shù)企業(yè)共同發(fā)起成立。自今年5月28日開始正式建設(shè)創(chuàng)新中心以來，歷經(jīng)短短四個月，建成了工程技術(shù)分中心、應(yīng)用展示分中心、檢驗檢測分中心、高技能人才培養(yǎng)及就業(yè)培訓(xùn)分中心。

雷尼紹增材制造解決方案中心一直致力于為企業(yè)提供經(jīng)濟(jì)實惠的獲取增材制造機(jī)器、設(shè)施和專業(yè)技術(shù)的渠道，從而降低了企業(yè)應(yīng)用增材制造技術(shù)的門檻。解決方案中心配備最新的增材制造機(jī)器以及有豐富經(jīng)驗的工程師，為企業(yè)提供保密的開發(fā)環(huán)境，不僅方便他們探索增材制造能夠為其產(chǎn)品帶來的各種優(yōu)勢，還能幫助他們快速增強(qiáng)對增材制造作為一種生產(chǎn)技術(shù)的認(rèn)識和信心。雷尼紹AM 400柔性金屬增材制造系統(tǒng)是在AM250平臺的基礎(chǔ)上最新開發(fā)的增材制造系統(tǒng)，具有最新的系統(tǒng)升級特性，配備更大的SafeChange?濾芯、改進(jìn)的控制軟件和經(jīng)改良的氣流和窗口保護(hù)系統(tǒng)，并提供激光束直徑縮小為70微米的全新400 W光學(xué)系統(tǒng)。

 
盡管增材制造在單個過程步驟中就能夠制造出復(fù)雜的幾何形狀，但生產(chǎn)功能性產(chǎn)品一般還需要經(jīng)過一定程度的后處理，雷尼紹Productive Process Pyramid?（高效制造過程金字塔解決方案）為客戶提供了一套完整的包括二次加工在線檢測及成品驗證的綜合制造解決方案，增加自動化操作，降低人為干預(yù)。借助專家級過程控制技術(shù)，全面優(yōu)化制造性能。
 
本次“聯(lián)合創(chuàng)新實驗室”引入的制程控制創(chuàng)新產(chǎn)品，包括：Equator? 300比對儀、Primo?在線檢測及刀補(bǔ)系統(tǒng)，和REVO®多傳感器五軸測量系統(tǒng)。3D打印生成的工件經(jīng)由機(jī)床進(jìn)行二次加工，雷尼紹的機(jī)內(nèi)（在線檢測及刀補(bǔ)系統(tǒng)）及機(jī)外（比對儀）測量方案更可容易地整合到自動生產(chǎn)線和生產(chǎn)單元中，實現(xiàn)全面的自動化。 通過使用Equator比對儀測量數(shù)據(jù)直接在機(jī)床控制器上更新偏置，同時更新機(jī)床的刀補(bǔ)值，實現(xiàn)具有閉環(huán)反饋的制程控制。最后成品經(jīng)由雷尼紹的REVO五軸測量系統(tǒng)建立快速且可溯源的工件加工合格報告，為客戶提供完整的質(zhì)量保障。此次合作將增材制造和減材制造相結(jié)合，過程控制與質(zhì)量控制相結(jié)合，呈現(xiàn)給客戶一套完整高效的生產(chǎn)解決方案。

雷尼紹希望讓增材制造成為主流制造技術(shù)，廣泛用于航空航天、醫(yī)療、汽車、石油和天然氣、模具以及消費品等領(lǐng)域的高性能部件的規(guī)模生產(chǎn)。雷尼紹已在國內(nèi)北上廣三家分公司設(shè)立了解決方案中心，幫助客戶深入了解增材制造技術(shù)和制程控制技術(shù)為一體的自動化生產(chǎn)模式，以可預(yù)測和控制的成本幫助客戶優(yōu)化設(shè)計，樹立對增材制造工藝的信心，為投資決策提供技術(shù)依據(jù)。而本次共建“聯(lián)合創(chuàng)新實驗室”項目為實現(xiàn)愿景邁出了關(guān)鍵的一步。