電器產(chǎn)品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30%以上。傳統(tǒng)的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落后，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，其原由分析如下：

1.采用傳統(tǒng)的沖床加工需要大量的模具。電器產(chǎn)品的零件開孔尺寸多，形狀各異，單件和非標(biāo)產(chǎn)品特別多。模具造價高，制作周期長，不利于單件和非標(biāo)件生產(chǎn)。

2.采用手提式曲線鋸進(jìn)行開孔，不但切口質(zhì)量差，尺寸精度不易控制，而且勞動強度大，噪聲大，生產(chǎn)效率低，耗費鋸片多。

3.近幾年有的企業(yè)從國外引進(jìn)“多工位數(shù)控沖床”，這雖然代替了沖床沖孔，但是價格昂貴，而且噪聲大，切斷面有接痕，沖頭有依賴外國進(jìn)口。每臺多位數(shù)控沖床至少需要十六付沖頭，每付沖頭價格為3000美元，而且沖頭需要經(jīng)常更換，更不經(jīng)濟(jì)。

激光切割是近幾十年來發(fā)展起來的高新技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法比擬的有事。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、高速度、高精度的切割方法。

在對電器制造過程中，鈑金部分和零件很多，并且形狀復(fù)雜，工藝難度較大，而且在加工的過程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。而激光切割技術(shù)在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述問題，而且對提高工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費用，縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價值。

華族激光的光纖激光切割機(jī)高效率、高品質(zhì)、高程度自動化，適用于碳鋼、不銹鋼、硅鋼、鍍鋅板、鋁合金、銅等多種金屬材料的專業(yè)性加工，為金屬材質(zhì)的切割、鏤空、打孔等工藝提供強有力的技術(shù)支持。