模具的失效事實(shí)上均因其表層局部材料磨損等原因而報(bào)廢，而且金屬模具的加工周期長(zhǎng)、加工費(fèi)用高。模具使用壽命取決于抗磨損和抗機(jī)械損傷能力，一旦磨損過度或機(jī)械損傷，須經(jīng)修復(fù)才能恢復(fù)使用。目前常采用的維修技術(shù)有電鍍、堆焊和熱噴涂等。電鍍層較薄，而且與基體結(jié)合差，形狀損壞部位難以修復(fù)；在堆焊、噴涂時(shí)，熱量注入大，模具熱影響區(qū)大。而應(yīng)用機(jī)光進(jìn)行模具維修，由于激光束的高能量密度所產(chǎn)生的近似絕熱的快速加入，對(duì)基體的熱影響較小，引起的畸變可以忽略。模具的激光修復(fù)可采用方法有兩種：

       利用激光熔覆的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的修復(fù)。用高功率CO2激光束以恒定功率與金屬粉流同時(shí)入射到模具表面上，金屬熔化產(chǎn)生熔池，然后快速凝固形成冶金結(jié)合的覆層。此方法一般采用大功率CO2激光器作為熱源，適用于體積較大、磨損面積較大的模具修復(fù)，以及象鋼鐵軋輥一類的大型工件的修復(fù)。

       激光沉積焊接模具修復(fù)采用中小功率脈沖Nd:YAG激光器，模具的缺陷用激光束和絲狀填充材料來填補(bǔ)。激光束使焊絲和工件的表面同時(shí)熔化，所需沉積物的高度是通過多層焊接的方法來達(dá)到的；焊接完畢，模具布局再加工成最終尺寸。此方法適用于體積較小的精密模具。