來自立陶宛維爾紐斯大學（維爾紐斯大學）激光研究中心大學的科學家們正在研究如何以更加有效的方式進行3D打印。不過，他們的研究涉及到的方法遠遠超出當前的層積式的方法。通過使用基于非線性光與物質(zhì)相互作用的超快激光脈沖，他們正在努力大幅提升3D打印技術(shù)。
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近日，他們的研究成果被發(fā)表在了《Advanced Optical Material》雜志上，論文題目是《通過偏振控制的納米級精度3D聚合制備（Nanoscale Precision of 3D Polymerization via Polarization Control）》?？茖W家們稱，他們的研究將為未來的3D打印帶來更大、甚至無法比擬的靈活性和通用性，并有可能用于范圍廣泛的新型材料。除此之外，還將會對電信、電子、基于芯片實驗室（Lab-on-chip）技術(shù)的裝置、組織工程等領域的應用產(chǎn)生影響。不過研究人員們指出，盡管這一技術(shù)在實驗室當中比較可行，但是現(xiàn)實中如果將該原型設備轉(zhuǎn)化成可晝夜運行的的工業(yè)流水線，卻是極其昂貴的。
據(jù)了解，在這項研究當中，科學家們主要圍繞著納米光刻技術(shù)來探索光的偏振在用該技術(shù)進行3D打印的過程中會產(chǎn)生什么樣的影響。
“在激光3D納米光刻技術(shù)中，偏振效應主要用來微調(diào)感光性樹脂在形成結(jié)構(gòu)過程中的特征尺寸。”科學家們在論文中稱。
據(jù)科學家們說，這其中的關(guān)鍵是如何在線性偏振方向改變的時候，在激光功率和光束掃描/對象轉(zhuǎn)化速度之間提供固定的條件。如果實現(xiàn)，這將帶來納米級的精度。如下圖所示，該區(qū)域在保留相同深度的情況下出現(xiàn)改變時，聚合特征尺寸的縱橫比調(diào)制能力即啟用，而且無需光束成型技術(shù)或者相位光罩。
在恒定的輻照強度和與激光直寫方向（垂直、平行、圓形）有關(guān)的不同偏振方向條件下所導致的聚合特征的變化。其體素（Voxel）尺寸和縱橫比可通過偏振控制在納米尺度上進行調(diào)整。
“在該激光處理過程中，光束偏振方向的影響在導電和電介質(zhì)實體目標上得到了 徹底的研究。”研究人員在論文中稱。“其中包括偏振對于激光與物質(zhì)相互作用的標量參數(shù)的影響，比如吸收系數(shù)和電離速率等。”
在這項研究當中，研究人員通過基于3D建模和實驗的深入分析揭示了：偏振效應、對分辨率的影響、在直接激光寫入條件下熱梯度與偏振的耦合。
科學家們能夠用3D打印的一個帶（或不帶）偏振校正的木材堆光子結(jié)構(gòu)展示他們的研究結(jié)果。
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