隨著3D打印技術的發(fā)展，基于激光的金屬3D打印技術的進步不可小覷，其越來越受到制造等行業(yè)領域的重視。今天，我們就一起來看看畢業(yè)于普渡大學機械工程系，目前負責增材制造技術分析與設計的Dhruv Bhate博士對基于激光的金屬3D打印技術的趨勢分析，請看下面:
趨勢一：質(zhì)量監(jiān)控
大多數(shù)增材制造設備希望增加制造過程中的控制，從而減少加工后殘次品發(fā)生概率以及減少后期加工處理的工作量。第三方質(zhì)量控制公司包括Sigma Labs-西格瑪實驗室和Stratonics開發(fā)了獨立于平臺的解決方案，能與大多數(shù)金屬系統(tǒng)集成。金屬打印設備供應商也自己開發(fā)了一系列的過程監(jiān)測手段，一般來說質(zhì)量檢測分為以下幾類：
輸入端監(jiān)視器：
激光：通過傳感器監(jiān)測激光功率以及設備中不同的關鍵組成部分。
氧氣水平：在加工區(qū)域內(nèi)的傳感器以及在篩站跟蹤氧氣水平，以確保惰性的氬氣或氮氣含量是有效的，在系統(tǒng)中沒有發(fā)生泄漏情況。
輸出端監(jiān)視器：
視頻：簡單而有用，可清晰的現(xiàn)實最上面一層的激光熔化金屬粉末過程，并可以幫助交互檢測加工過程。
熔池：Concept laser顯示了其熔池監(jiān)控系統(tǒng)如何通過2D和3D加工圖片來與電腦中的三維CAD文件對比，以及時發(fā)現(xiàn)加工中發(fā)生的問題。SLM Solutions和EOS也在提供類似的熔池監(jiān)控解決方案。
鋪粉的一致性：Concept laser還介紹了以智能的方式調(diào)整鋪粉厚度以達到一致性。
在這里，小編認為質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng)仍處于起步階段，不管是如何處理監(jiān)控產(chǎn)生的各種信息，無還是如何使用數(shù)據(jù)來確認零件是否符合質(zhì)量要求。這一切都存在很大的發(fā)展空間，還需要設備供應商、學術界和工業(yè)研發(fā)的結(jié)合，以提升到下一個水平。
趨勢二：粉體自動處理
考慮到火災和爆炸所造成的危險，金屬粉末處理需要格外引起注意。設備供應商不斷改進方法，使得設備的用戶可以最大限度地減少粉末處理的需要。不同的設備廠商采取了不同的金屬粉末輸送方式。SLM Solutions的SLM 500HL使用Screw System將粉末通過窄管送到物料篩分站后，經(jīng)過處理又回到了上料區(qū)。而Renishaw的RenAM 500M則通過集成到設備中的氬氣氣動驅(qū)動循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)粉末的自動輸送。Concept Lase的XLine 2000R也提供了自動化的粉末處理工藝。
自動化的確帶來了極大的方便，在這里，3D科學谷認為自動化粉處理的局限性之一是材料更換，當從一種材料切換到另外一種材料的時候?qū)⑹欠浅＠щy的，所以自動化的粉末處理適合工廠級的生產(chǎn)需要，一臺機器可以專注于一種材料產(chǎn)品的生產(chǎn)。
趨勢三：多激光器加工
在追求生產(chǎn)率提高的過程中，最大的收益來自于提高激光器的數(shù)量和功率。通常，增加一個額外的激光器可以提高50-80%的加工效率。
SLM Solutions的500 HL設備可選配的激光器范圍最廣，包括2個或4個400W或1000W的功率選擇，也可以選擇不同功率的激光器的組合，例如兩個400W和兩個1000W激光器。Concept laser的XLine 2000R可以選配1個或2個1000W的激光器，其M2設備則可以選配200W或400W功率的激光器。
EOS，雷尼紹和3D Systems目前只提供單一的激光器解決方案：EOS M 400配備1000W的激光器，Renishaw的RenAM 500M配備500W的激光器，而3D Systems的PROX DMP 320 3D配備一個500W的激光器。
然而，并非越多就一定意味著越好，要因需而宜。在評估是否需要多個激光器時，有幾個注意事項：首先，每多一個激光器實際上增加了機器的投資成本；再次，需要注意的是，當使用多激光系統(tǒng)的時候，從不同的激光-激光的變化需要準確的控制能力，聯(lián)動工作的激光器需要更多的校準、保持和控制能力；此外，在不同的激光功率400W，1000W之間切換也非一日之功，所以是否需要多個激光器與最終要加工什么以及加工策略密切相關。
趨勢四：軟件集成
Renishaw花了大量時間談論他們易于使用的QuantAM software量子增材制造軟件，目的是整合Renishaw的過程參數(shù)和零件加工信息，實現(xiàn)無縫銜接的工藝參數(shù)，并且無需像Magics這樣的第三方軟件。
另外一家設備廠商 Additive Industries則宣布剛剛與3DSIM仿真軟件簽署了協(xié)議，將3DSIM整合到他們的metalFab1設備的支持軟件方案中。
軟件集成有可能將呈現(xiàn)增長的趨勢，特別是在以下領域：
－改進的設計方法，減少對經(jīng)驗的依賴，優(yōu)化設計以減少材料、加工時間和降低加工成本，減少多次迭代的需要。
?。黾佑脩艨捎玫奶幚磉x項（例如，外部皮膚vs內(nèi)部核心，或厚壁vs薄壁）。
?。喕脩魧π虏牧瞎ぷ鬟^程參數(shù)的優(yōu)化。
-集成設計與工藝優(yōu)化以提高零件的有效性能。
趨勢五：模塊化的系統(tǒng)架構(gòu)
Concept laser在模塊化的系統(tǒng)架構(gòu)方面可以說走在了行業(yè)前面，生產(chǎn)準備和生產(chǎn)分離，靈活的機器裝載以及空間分離、安裝和拆卸模塊化組合將提高工廠的柔性，并且使自動化達到更高的水平。
轉(zhuǎn)載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
