為什么說工業(yè)4.0的初級階段呢？
因為工業(yè)4.0從概念上來說，它是很宏偉，很智能的。
就中國目前的情況來說，距離工業(yè)4.0的宏偉目標還相當遠，哪怕放眼全球也沒哪一家敢說已經(jīng)完全做到，而我們也沒必要現(xiàn)在就談要如何去實現(xiàn)工業(yè)4.0的最終目標，我們現(xiàn)在談談工業(yè)4.0的初級階段如何落地才是較實際的。有了初級階段堅固的基礎，才能走好工業(yè)4.0未來10年、20年、30年的發(fā)展道路。所以，我只談如何落地工業(yè)4.0初級階段的問題。
當然，在說之前還是要先簡單說一下工業(yè)4.0在中國的發(fā)展現(xiàn)狀，因為要搞清楚眼下才好進一步推進落地的事。
眼下，中國的大多數(shù)企業(yè)都是嗅到了工業(yè)4.0氣息的，特別是國內(nèi)的大中型企業(yè)，紛紛躍躍欲試，摩拳擦掌，都不希望自甘落后，都想成為工業(yè)4.0的先行者，甚至有的已經(jīng)在實施進程中了。不容置疑，這種現(xiàn)象和氛圍對我們中國的發(fā)展工業(yè)4.0 是很有利的。
可現(xiàn)實的問題是中國真正意義上工業(yè)4.0的標桿企業(yè)還沒有，我說的真正意義是既有理論做支撐，又有落地項目在以工業(yè)4.0的標準在運轉(zhuǎn)的。我個人看來目前中國的工業(yè)4.0發(fā)展狀況無非就是像無政府主義的混亂社會一樣，屬于軍閥割據(jù)局面。有些企業(yè)不管三七二十一先打著工業(yè)4.0的旗號沖了，有些正在挽起袖子準備開干，生怕一不小心就被第四次工業(yè)革命無情的拋棄了，更多的是像熱鍋上的螞蟻干著急卻無從下手的企業(yè)…
工業(yè)4.0如何落地？
要抓住重點，工業(yè)4.0的核心問題就是信息化和自動化的兩化融合的問題。
一個企業(yè)，不管你現(xiàn)在信息化和自動化的程度怎么樣，企業(yè)在運轉(zhuǎn)過程中總存在著這樣那樣的問題。比如，庫存數(shù)據(jù)精度不高，品質(zhì)不良，交期異常，出錯貨，出少貨，設備稼動力不高，成本下不去，效益上不來，報表不敢看，不能看，看了也白看…一堆問題，幾乎每家企業(yè)都或多或少會有。于是頂著壓力請專家會診，上信息系統(tǒng)，機器換人等能想的招數(shù)都統(tǒng)統(tǒng)甩一遍。這樣行嗎？問題就真的解決了嗎？我可以說這都是在治標不治本，這是純粹的腳痛醫(yī)腳，頭痛醫(yī)頭的思想和行為，沒有主線，這樣的做法只會讓自己的企業(yè)深陷泥潭出不來。錢白花了，沒法實現(xiàn)工業(yè)4.0的最終目標。
工業(yè)4.0本身是一個很大的概念，一家企業(yè)想做成工業(yè)4.0的標桿，必須先有頂層設計，不管工業(yè)4.0以后怎么發(fā)展，就以目前現(xiàn)有工業(yè)4.0的理念作當前的頂層設計。也就是不要再去糾結于現(xiàn)在企業(yè)有多少問題，而是要跳出現(xiàn)有管理模式，只要自己的企業(yè)還能勉強維持，就先別去處理現(xiàn)有的這個那個看得見看不見的問題。先要做到這點非常重要！然后，根據(jù)工業(yè)4.0的理念設計一套符合自身企業(yè)發(fā)展的全新管理運作模式。
那怎么才是符合自己企業(yè)的全新工業(yè)4.0的運營管理模式呢？一個是別忘了自己是做什么的，另一個是要緊貼工業(yè)4.0的主線。
做什么的呢？兩個字‘制造’。
什么是工業(yè)4.0的主線呢？兩個字‘智能’。
工業(yè)4.0核心是‘智能制造’！這點千萬別忘了!
要實現(xiàn)智能制造，就要以市場為導向，要以客戶為核心，從客戶端開始，再到客戶端結束進行設計你的全新管理運作模式。
因為我們所做的一切變革都是為了什么？為了企業(yè)有效益！效益從何而來？客戶嘛！有了市場，有了客戶，有了客戶的滿意，你的企業(yè)才會有源源不斷的效益，自身才能得到不斷的發(fā)展。
也就是要設計一套從客戶需求提出、到設計試制，下單、物料供應、零件、模組供應，生產(chǎn)排產(chǎn)，制造組裝，過程監(jiān)控，品質(zhì)確認，物流供應，收貨確認，回款的一整套智能制造解決方案。
設計好后，現(xiàn)在就開始著手智能制造工程的實施了，從哪方面開始動手呢？從‘信息化’開始著手，因為一切的理論支撐和行動，都需要‘信息’，日本人叫情報數(shù)據(jù)，戰(zhàn)爭年代打仗也必須先要去獲取情報，知己知彼才能百戰(zhàn)不殆。而且獲取信息要盡可能的全面，不能拿著一份情報去打整個工業(yè)4.0的戰(zhàn)役，那以篇概全，會讓自己輸?shù)暮軕K。那實施智能制造我們要知道的情報有什么呢？
1、客戶需求信息；
2、供應商信息；
3、產(chǎn)品設計信息；
4、模具信息；
5、制造工藝信息；
6、排產(chǎn)信息；
7、物料信息；
8、設備信息（包括設備自身運轉(zhuǎn)信息、加工參數(shù)信息、控制參數(shù)信息）；
9、保全信息；
10、過程監(jiān)控信息；
11、異常信息；
12、糾正信息；
13、品質(zhì)信息；
14、實檢信息；
15、產(chǎn)線信息；
16、車間信息；
17、人員信息；
18、物流信息；
19、倉儲信息；
20、客戶反饋信息；
21、成本信息；
22、效益信息；
23、歷史信息；
24、持續(xù)改善信息；
有了這些信息，一個企業(yè)才能實現(xiàn)智能化，否則，自動化設備買來，不給它相關信息，它懂怎么為你工作嗎？沒有信息，一個工位，一個生產(chǎn)單元，一個車間從哪開始制造？出了問題從哪里追溯？顯然是無從談起的。
獲取以上信息，目的是要構建一個龐大的‘數(shù)據(jù)倉庫’，也可以稱為‘數(shù)據(jù)大腦’，這個數(shù)據(jù)倉庫將成為一個企業(yè)永久的，最有價值，支撐企業(yè)上百年發(fā)展的最強大腦，也是最大核動力！這個‘大腦’在企業(yè)工業(yè)4.0的實施道路上，會不斷的學習新的知識，也就是隨著企業(yè)的發(fā)展會不斷采集‘更新’和‘追加’數(shù)據(jù)。這就讓這個大腦足夠聰明來支撐企業(yè)的發(fā)展，在日后企業(yè)發(fā)展中，能源源不斷的給企業(yè)產(chǎn)生由內(nèi)到外和由外到內(nèi)的價值流，從而使企業(yè)的效益能得到強有力的保證！
既然數(shù)據(jù)倉庫的構成需要這么多的信息，那這些信息如何去獲取呢？
我們先來理解一下‘信息’這兩個字。信息是指可以讓人類通過‘看’和‘聽’直接認知的，以我上面羅列的24項信息中，有相當多的是信息并不能讓人類直接認知，它們有的還只是數(shù)據(jù)，有的甚至只是機器指令、代碼，這些只有機器自身才懂，或行業(yè)專家才懂，這就對了，下面我們就應該對這些數(shù)據(jù)或指令做相應的采集，讓專家通過專家的方法去處理成讓人類都能認知的信息。把所有數(shù)據(jù)和指令都采集到‘數(shù)據(jù)倉庫’，按我上面提到的24項信息項目搭建起‘數(shù)據(jù)模型’，從點滴做起，從每一個工位的每一臺設備做起，再延伸到每一個生產(chǎn)單元，每一條產(chǎn)線，每一個車間，每一個工廠。在積累的同時，要不斷去更新，追加，數(shù)據(jù)模型也應該根據(jù)最新的數(shù)據(jù)變化及時變化，讓‘數(shù)據(jù)倉庫’永遠保持最新，最實用，也最聰明。
要想形成這么龐大的數(shù)據(jù)倉庫，這里也就是要涉及到MES系統(tǒng)的應用了，MES系統(tǒng)在工業(yè)4.0中，是起到最核心的地位的。因為絕大多數(shù)的信息都是通過MES系統(tǒng)在制造現(xiàn)場進行采集、分析上傳、下達的。還有其他相關信息是通過別的途徑獲取的，這些信息會在后面介紹的‘應用’推進過程中得到相應的采集。
只有通過MES的先行介入，把制造現(xiàn)場各方面的數(shù)據(jù)先采集上來，搭好各方面的數(shù)據(jù)模型后，才有了進一步向‘智能’方面延伸的基礎。
建高樓、學技藝講究的是打基礎，做好工業(yè)4.0智能制造，同樣是需要把‘基礎’打好了，這里打基礎一定要強調(diào)‘穩(wěn)扎穩(wěn)打’，不能好高騖遠，拔苗助長。不能為了搶工業(yè)4.0的發(fā)展窗口而忘了自己的底子是怎么樣的，基礎打的夠不夠牢。只有基礎打好了，才能繼續(xù)往高處延伸，向外擴展，才能把新的管理運營模式逐步推進，只有基礎打好了，才能做成標桿型的工業(yè)4.0企業(yè)，哪怕人家比自己快幾步，沒關系，彎道超車不是沒有過。
以上從工業(yè)4.0的頂層設計，到數(shù)據(jù)倉庫的建設，到MES的引用，如果以上三步都做好了，接下來我們就可以繼續(xù)往高處延伸，往外擴展了。
‘數(shù)據(jù)倉庫’建立起來最終目的是必須為應用服務的，也必須滿足于應用的需求，否則這些數(shù)據(jù)采集上來就是一堆廢物。在智能制造的價值體現(xiàn)中，最終是要實現(xiàn)‘信息化+自動化’、機器換人、黑燈工廠、小批量多批次定制化智能生產(chǎn)的。所以，必須要在強大‘數(shù)據(jù)倉庫’的基礎上做好應用和服務的文章。
在做應用和服務文章的前期，我們還有一項重要的事情要先做，那就是‘數(shù)據(jù)建模’。
什么叫數(shù)據(jù)建模？就是將相應的數(shù)據(jù)，根據(jù)采集點的不同，搭建起對應的工廠模擬應用場景，讓數(shù)據(jù)能在該模型下同樣能順利運轉(zhuǎn)，甚至輸入新的數(shù)據(jù)后也能在該模型下正常流轉(zhuǎn)。
這就是一個工廠從業(yè)務流到數(shù)據(jù)流最終產(chǎn)生價值流的過程。在此我舉個簡單的例子，沙盤推演，這個名詞相信大家較能理解。在戰(zhàn)爭電視劇中也經(jīng)常能看到，作戰(zhàn)指揮部通過情報人員收集回來的信息，在沙盤上點兵部將，分析敵我形勢，從沙盤中推演出最佳的戰(zhàn)略戰(zhàn)術，從而使每一場戰(zhàn)役的勝算率都得以大大提高。這也就是說，在不停止當前工廠生產(chǎn)的情況下提前對未來全新的智能制造模式做了很好前期實驗，為最后的植入做好了鋪墊。
應用，包括了客戶云端的應用、供應商云端的應用、企業(yè)內(nèi)部云端的應用、設備的應用、第三方的集成應用。這些的應用構成，是一個相當龐大的系統(tǒng)，需要根據(jù)自身的條件做好相應的規(guī)劃。本人建議從簡單到復雜的有序推進，而不是哪里痛治哪里，哪里急上哪里的模式。往往一個企業(yè)的痛點是有關聯(lián)性的，為了治這一點的痛有時需要跨部門，跨區(qū)域，跨企業(yè)的協(xié)調(diào)處理，最終為了治這點痛就因為協(xié)調(diào)的問題把寶貴的時間耽誤了。這也就是一個企業(yè)信息化推進的‘阻力’問題，在此不多說，相信大家多少都了解。
一個是從簡單到復雜，另一個關鍵點是要緊緊圍繞客戶，也就是從客戶的需求出發(fā)做應用，比如云端訂單系統(tǒng)，云端客戶服務系統(tǒng)，接著把供應商這塊也加進來，讓客戶及時清楚自己的需求有沒有得到及時的響應。也就是讓客戶知道自己想要的產(chǎn)品有沒有設計好，符不符合要求，外觀，功能，結構等是否能讓客戶滿意，制造客戶所需的產(chǎn)品需要多少物料，需要多少模具，多少道工序，多少時間，交期，金額。同時還能讓客戶知道是否已制模，樣品情況，物料是否到位，是否排產(chǎn)，每個工序進度是如何，如何滿足客戶中途的對產(chǎn)品的修改，已生產(chǎn)多少，物流配送情況等。
從滿足客戶的需求的同時，實際上也滿足了企業(yè)自身內(nèi)部的管理應用的需求。相對于客戶來說，應用會簡單明了一些，針對自己內(nèi)部應用功能會復雜一些。但這樣做下來的好處就是提高了客戶的滿意度，也同時提高了企業(yè)自身內(nèi)部的管理水平，從而精簡了管理，降低了浪費，提高了制造水平，服務水平，最終體現(xiàn)的就是‘企業(yè)效益’！
這時智能制造完全就替換了原有的傳統(tǒng)制造模式，原有的痛點會隨著全新運營模式隨之煙消云散。
那是不是這樣就可以開干了呢？不！這里要明確一點，要實施工業(yè)4.0智能制造，這是一個偉大的變革，不是誰說干就干的，必須得從企業(yè)的一把手開始落實，也就是說，這個事是‘一把手’事業(yè)，只有一把手全程參與進來，從上到下一條心，協(xié)調(diào)有序，運籌得當，方能給這一變革增添強而有力的保障。才能推進的順利，更快的實現(xiàn)偉大的工業(yè)4.0智能制造夢想！
當然，最后我還是要說一點，那就是‘底子’的問題。每個企業(yè)的人、設備、素質(zhì)、思想、管理水平、資金配套、地方政府對制造行業(yè)的政策配套等都是有很大出入的。所以，在工業(yè)4.0實施的道路上，時間和路徑要根據(jù)自身的條件把握好輕、重、緩、急，你不能說什么都重，什么都急，更不能說什么都不重什么都不急，一定要去區(qū)分一下。把自己的底子摸清楚，實施的路徑規(guī)劃清楚，時間周期定好。否則盲目跟風，感情用事，是會吃大虧的！
另外，投入的問題，MES引入、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)建模、設備采購、網(wǎng)絡布局、機房的搭建、人才的配套這些都是首當其沖要投入的，沒有這些投入，就無法談后面的事。
小結
工業(yè)4.0初級階段如何落地？
第一步：一把手推進
第二步：頂層設計
第三步：MES引入，數(shù)據(jù)采集
第四步：數(shù)據(jù)倉庫
第五步：數(shù)據(jù)建模
第六步：功能應用
第七步：持續(xù)改善，提升內(nèi)、外的管理水平
第八步：最終實現(xiàn)‘工業(yè)4.0智能制造’
在這八步中，我沒提到自動化，因為每個企業(yè)的底子有很多不同，自動化程度，資金配套等有很大的差異，所以，自動化可以根據(jù)企業(yè)自身的底子，跟隨信息化的進程逐步推進，由點到線再到面的方式，最終實現(xiàn)‘信息化+自動化’的完美融合！
有了工業(yè)4.0初級階段的堅固基礎做支撐，智能設計、智能零部件生產(chǎn)、智能成品、智能服務、甚至基于虛擬現(xiàn)實的模擬教學、模擬生產(chǎn)才能得以逐步實現(xiàn)。
有關工業(yè)4.0智能制造實施路徑更詳細的介紹，我想等以后在具體項目上再進行分享。
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