激光加工穿孔的類型不同，縮短時(shí)間的方法也不相同。
A 在使用脈沖條件進(jìn)行穿孔時(shí)，激光照射為脈沖式，此時(shí)只有激光照射時(shí)的熔融、蒸發(fā)與停止時(shí)的冷卻搭配得好，才能獲得良好效果。如果只偏重于提高熔融和蒸發(fā)作用，則穿孔時(shí)間又會(huì)變長(zhǎng)。
B CW條件穿孔
CW雙穿孔時(shí)會(huì)引發(fā)一種過燒現(xiàn)象。CW穿孔的優(yōu)點(diǎn)是可以縮短穿孔時(shí)間，但隨著板厚的增加，熔融范圍將會(huì)不斷擴(kuò)大，從而影響加工質(zhì)量。
C 根據(jù)穿孔的進(jìn)展?fàn)顩r來調(diào)整條件
在穿孔加工中，當(dāng)激光束的照射量過大或過小時(shí)，應(yīng)邊觀察加工情況，邊調(diào)節(jié)條件，直到將條件調(diào)整到最優(yōu)為止。
A脈沖模式穿孔
要提高熔融能力和冷卻能力，就需要在短時(shí)間內(nèi)照射大量的能 量，并能同時(shí)確保照射后的冷卻時(shí)間。如圖3.2-1和圖3.2-2所 示，高峰值的矩形脈沖波形的脈沖式照射的效果最為理想。熔化所需能量以強(qiáng)度五與照射時(shí)間T的乘積來表示。三角波與矩形波脈沖相比，要得到同等的能量，三角波脈沖所需照射時(shí)間為矩形 波脈沖的2倍，結(jié)果就是輸入到被加工物內(nèi)的熱量增加，容易引起過燒。圖3.2-3所示為在6MM厚SS400材料切割中所表現(xiàn)出來的 脈沖峰值功率與脈沖平均功率效果，脈沖峰值功率越高，穿孔的時(shí)間越短。
B CW模式穿孔
板厚超過12MM時(shí)，噴嘴要盡量選擇小口徑的。在重視切割面質(zhì)址的厚板切割中，則需對(duì)穿孔用噴嘴與切割用噴嘴分別進(jìn)行選擇。
C根據(jù)穿孔的進(jìn)展情況來調(diào)整條件
激光加工調(diào)幣條件吋，可通過傳感器觀察穿孔部分熔融狀態(tài)的輝度,當(dāng)熔融范鬧冇擴(kuò)大傾向時(shí)，就降低激光的強(qiáng)度；反之，激光加工當(dāng)烙融作用下降時(shí)，就加強(qiáng)激光的強(qiáng)度，最終達(dá)到小孔徑高速穿孔的目的。
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