中國制造2025規(guī)劃落地在即，工業(yè)4.0概念站在時代風口之上。以制造業(yè)發(fā)達長期領跑的順德能否繼續(xù)領跑下個十年，自然成為人們關注焦點。其中，已經(jīng)躍升為順德第二支柱產(chǎn)業(yè)的裝備制造顯得尤為關鍵，根據(jù)近年增速，未來其甚至可能超過家電制造成為順德第一支柱產(chǎn)業(yè)。為此，順德區(qū)提出，到2018年順德裝備制造業(yè)產(chǎn)值要較2013年翻一番，年均增長達到15%，規(guī)模以上裝備制造業(yè)產(chǎn)值達到3000億元，占全區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值的30%以上。

       當前，以工業(yè)機器人領航的順德裝備產(chǎn)業(yè)目前正向信息化和工業(yè)化深度融合邁進。來自順德區(qū)經(jīng)科局的介紹，截至2014年，順德全區(qū)智能裝備產(chǎn)值已達到約1000億元。作為全國首個國家級“裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點”，目前區(qū)內(nèi)一批家電、塑料、服裝、五金、汽配、家具等行業(yè)龍頭企業(yè)正積極采用工業(yè)機器人不斷提高生產(chǎn)效率，逐步替代人工生產(chǎn)，涌現(xiàn)出一批“無人車間”、“智慧工廠”。今年9月，第二屆世界機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)大會將在順德舉行，借此契機順德還提出了通過四年時間打造“廣東省機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范區(qū)”。由此，順德力推的工業(yè)機器人領航制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的模式愈加清晰。

       傳統(tǒng)制造已向智能制造轉(zhuǎn)化

       事實上，發(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)，除了政府的推動，順德數(shù)量龐大的智造業(yè)企業(yè)也有工業(yè)機器人應用的內(nèi)生需求。

       經(jīng)過近年來持續(xù)開展智能制造示范工程，傳統(tǒng)制造業(yè)已呈現(xiàn)出向智能制造轉(zhuǎn)型的趨勢，越來越多的企業(yè)已經(jīng)將工業(yè)機器人應用推廣、提升應用企業(yè)信息化和標準化管理水平納入當前或近期布局的重點。而據(jù)順德區(qū)經(jīng)科局副局長張鵬介紹，隨著示范效應的進一步擴大，更多企業(yè)對機器人應用的態(tài)度已從觀望轉(zhuǎn)為積極尋找適用的方案，利用機器人實施智能制造已成為順德企業(yè)提升競爭力的主要手段。

       經(jīng)統(tǒng)計，目前順德企業(yè)開展的重點智能制造項目近100項，投入近540億元。美的集團投入巨資實施智能制造提升工程，目前使用的工業(yè)機器人超過800臺，總體效率提高10%以上；格蘭仕集團斥資30 億元進行自動化工廠升級，生產(chǎn)效率大幅提升，新工廠的單線人均效率比傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升了62%。恒基創(chuàng)富利用廣數(shù)6軸工業(yè)機器人實現(xiàn)汽車VVT發(fā)動機轉(zhuǎn)子精密加工自動化線開發(fā)及制作。順威將第三代工業(yè)機器人技術應用于塑料超聲波焊接工藝及裝備，并結合企業(yè)PDM和ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)貫流風扇葉超聲波自動焊接機柔性生產(chǎn)線和智能工廠生產(chǎn)模式。新寶、富華、任我通、東箭、村田等區(qū)內(nèi)家電、汽車配件、電子等行業(yè)的企業(yè)也紛紛采購工業(yè)機器人系統(tǒng)逐步替代人工生產(chǎn)。

       2014年，區(qū)內(nèi)機器人系統(tǒng)（機器人工作站、機器人自動化生產(chǎn)線）需求數(shù)量近1000臺（套）。而2015年順德企業(yè)計劃購置工業(yè)機器人超過1500臺套，投入超過7億元。未來5年順德區(qū)機器人市場將保持每年30%的遞增，機器人及自動化裝備整體應用市場規(guī)模超過100億元，未來3年內(nèi)順德區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)工業(yè)自動化技術改造投資的市場空間超過500億元。

       更多知名機器人企業(yè)落戶順德

       不僅僅如此，隨著順德智能裝備制造業(yè)的推進，順德工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)區(qū)域品牌已逐步形成。一方面是順德區(qū)一大批工業(yè)機器人系統(tǒng)集成企業(yè)不斷發(fā)展壯大，另一方面連多家全球機器人行業(yè)巨頭通過合資、合作等方式紛紛進入順德。

       順德區(qū)經(jīng)科局副局長張鵬介紹，目前，順德區(qū)工業(yè)機器人相關企業(yè)超過20家，行業(yè)規(guī)模保持30%以上的增長率，2014年更是涌現(xiàn)出2家超億元機器人系統(tǒng)集成企業(yè)。在涌現(xiàn)的眾多企業(yè)中，利迅達的拋光打磨機器人系統(tǒng)已達到國內(nèi)領先水平，獲2014年最佳機器人系統(tǒng)集成商稱號，合同銷售收入近1億元；嘉騰的搬運機器人在國內(nèi)智能物流領域已成為行業(yè)龍頭，已成功研發(fā)出國內(nèi)領先的“大黃蜂”拖載型AGV，成為華南地區(qū)最大的AGV生產(chǎn)廠家……順德已成為華南地區(qū)機器人集成系統(tǒng)解決方案集聚地。

       此外，多家全球機器人行業(yè)巨頭通過合資、合作等方式紛紛進入順德。德國庫卡機器人（上海）有限公司與區(qū)政府簽訂合作協(xié)議，在順德建設機器人應用工程中心，并帶動6家以上配套的機器人集成企業(yè)一同落戶佛山新城中歐中心。利迅達機器人系統(tǒng)有限公司與德國ABB公司、意大利柯馬（COMAU）公司已分別簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議；隆深機器人公司與日本川崎重工合作建設白色家電工業(yè)機器人應用工程中心和川崎機器人華南區(qū)培訓中心，已成為川崎華南地區(qū)獨家代理商和最大的合作伙伴；美的正尋求與國際知名機器人公司開展深度合作，生產(chǎn)工業(yè)機器人和服務機器人……

       推手：

       打造“機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范區(qū)”

       為了進一步促進工業(yè)機器人應用對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的帶動作用，順德區(qū)在2014年提出打造珠江西岸先進裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)帶核心區(qū)的基礎上，今年又再提出打造“廣東省機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展示范區(qū)”，以示范區(qū)的打造來帶動核心區(qū)的建設。在這“互聯(lián)網(wǎng)+”時代，順德擬通過實行“互聯(lián)網(wǎng)+機器人”，以機器紅利，推動機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展和智慧工廠的普及，以示范區(qū)的打造，促使順德成為智能化系統(tǒng)解決方案提供商的集聚地以及智能裝備應用推廣的重點區(qū)域，最終助推產(chǎn)業(yè)升級，將“順德制造”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;順德智造”。

       根據(jù)順德區(qū)提出的目標，到2018年，將培育工業(yè)機器人智能裝備集成系統(tǒng)企業(yè)不少于50家，工業(yè)機器人制造企業(yè)不少于8家，超億元工業(yè)機器人制造及集成系統(tǒng)企業(yè)不少于10家。工業(yè)機器人智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超過100億元，工業(yè)機器人智能裝備系統(tǒng)集成產(chǎn)業(yè)規(guī)模在廣東處于主導地位。

       為此，順德將實施優(yōu)勢行業(yè)和“一鎮(zhèn)一業(yè)”將開展工業(yè)機器人應用示范工程，每年將重點推進2-3 種行業(yè)的工業(yè)機器人應用，在每個行業(yè)中還將選取不少于30家企業(yè)開展工業(yè)機器人應用示范；實施“機器代人”計劃，每年全區(qū)企業(yè)完成工業(yè)技術改造投資100億元以上，工業(yè)企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率年均提高10000元/人左右，2018年工業(yè)企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率達23萬元/人左右。

       到2018年底，工業(yè)機器人應用在順德的景象將是，各行業(yè)應用機器人數(shù)量超過5000臺套，實現(xiàn)本土工業(yè)機器人產(chǎn)品市場占有率30%以上，每萬名員工使用機器人臺數(shù)達到70臺以上，項目實施企業(yè)勞動生產(chǎn)率、土地產(chǎn)出率、產(chǎn)品合格率均得到有效提升，生產(chǎn)用工、單位產(chǎn)出能耗、產(chǎn)品成本明顯降低。

       扶持：

       智能裝備制造迎政策利好

       為了解決企業(yè)在發(fā)展智能裝備產(chǎn)業(yè)遇到的問題。因而為了很好地應對這些問題，順德區(qū)也提出，計劃在5年內(nèi)統(tǒng)籌安排35億元資金對工業(yè)機器人及裝備制造業(yè)進行綜合扶持。據(jù)帳鵬介紹，在政策上，政府對有核心技術、有知識產(chǎn)權和有市場前景的機器人及智能制造骨干企業(yè)進行扶持。

       “不僅僅是在資金上，在土地上也會給與傾斜。”張鵬介紹到，針對企業(yè)資金缺乏的問題，政府不僅會給與無息貸款的援助，而且還會以股權的形式往企業(yè)注入資金。另外，順德還將加快順德機器人產(chǎn)業(yè)園建設，在順德高新區(qū)西部啟動區(qū)規(guī)劃建設占地面積約1250畝的“順德機器人工業(yè)園”。

       另外，順德還將與廣東省有關部門一起搭建公共技術創(chuàng)新平臺，組建華南智能機器人創(chuàng)新研究院。研究院采取公司化運作，由龍頭企業(yè)、知名院校協(xié)同組建，并通過建設孵化基地和產(chǎn)業(yè)化基地整合機器人研究及應用產(chǎn)業(yè)鏈。研究院自身投入將超過20億元，加上產(chǎn)業(yè)化基地建設將總投入將超過60億元。項目實施后，預計每年帶來產(chǎn)出約100億元。另外，為了解決機器人在應用和推廣中存在的問題，依托廣東省智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、區(qū)兩化創(chuàng)新中心已啟動“廣東省智能制造解決方案云平臺”建設，為企業(yè)做好售后服務。

       自動化生產(chǎn)線應用好處不小

       政府大力推進的同時，企業(yè)對智能制造怎么看？

       在廣東美芝制冷設備有限公司的生產(chǎn)車間，筆者看到，整個車間內(nèi)矗立的是龐大的機器設備。這邊廂機器手臂在安裝、組裝零件，那邊廂運輸機器人則順著相應的軌道運送著產(chǎn)品。毫無疑問，員工都被埋沒在機器中間。

       該公司壓縮機事業(yè)部副總經(jīng)理兼精益制造部總監(jiān)劉銀虎表示，目前順德事業(yè)部使用的機器人達到112臺，而到明年按照三年規(guī)劃這個數(shù)字要達到400臺。而自動化生產(chǎn)線的應用也給該公司帶來不小的好處。劉銀虎介紹，光自動化這一塊就給公司減少了230多個崗位，減員700多人。

        機器人這樣高大上的東西，在維護起來到底要多大的成本？劉銀虎介紹，如果要靠機器人生產(chǎn)廠家來維護成本大概要是一臺機器一年1萬元，而如果是員工在掌握相關技術、知識后，自己來維護的成本一臺機器一年可能連5000元都不到，而目前自己公司基本采用的是后者方式來維護。筆者了解到對不少企業(yè)而言，在考慮到技術成熟問題，在使用機器人初期，大部分企業(yè)為了不影響生產(chǎn)效率而購買進口的機器人。盡管工廠內(nèi)采用的機器人都是國外進口的，但劉銀虎坦言，機器人國產(chǎn)化是必然的趨勢。