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　　激光快速成型是一種采用離散分層，逐層堆積的原理，直接利用產(chǎn)品的三維電腦數(shù)據(jù)實現(xiàn)為產(chǎn)品的原型。紫外激光快速成型所使用的材料主要為光敏樹脂。表面光滑，質(zhì)量較好；成型精度較高，精度在0.1mm；可制作非常精細的細節(jié)及薄壁結(jié)構(gòu)的成型產(chǎn)品，精度高、易后處理。

快速成型的工藝過程具體如下：

1）產(chǎn)品的三維模型的構(gòu)建

由于RP系統(tǒng)是由三維CAD模型直接驅(qū)動，因此首先要構(gòu)建所加工工件的三維CAD模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設(shè)計軟件（如Pro/E，I-DEAS, Solid Works，UG等）直接構(gòu)建，也可以將已有產(chǎn)品的二維圖樣進行轉(zhuǎn)換而形成三維模型，或?qū)Ξa(chǎn)品實體進行激光掃描、CT斷層掃描，得到點云數(shù)據(jù)，然后利用反求工程的方法來構(gòu)造三維模型。

2）SLA激光快速成型

SLA工藝也稱光造型或立體光刻，是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應(yīng)，分子量急劇增大，材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)。液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂，激光束在偏轉(zhuǎn)鏡作用下，能在液態(tài)表面上掃描，掃描的軌跡及光線的有無均有計算機控制，光點打到的地方，液體就固化。成型開始時，工作平臺在液面下一個確定的深度，聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化。當一層掃描完成后，未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂。然后升降臺帶動平臺下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平，然后再進行下一層的掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此重復(fù)直到整個零件制造完畢，得到一個三維實體模型。

3）成型零件的后處理

從成型系統(tǒng)里取出成型件，進行打磨、拋光、涂掛，或放在高溫爐中進行后燒結(jié)，進一部提高其強度。

材料性能

SLA材料

光敏樹脂是激光固化快速成型制作的基材，其性能特征對成型零件的質(zhì)量具有決定性影響。用SL法光固化樹脂一般應(yīng)具有以下性能：

1）粘度低，低粘度樹脂有利于成型中樹脂較快流平；

2）固化速度快，樹脂的固化速度直接影響成型的效率，從而影響到經(jīng)濟效益；

3) 固化收縮小，光敏樹脂在固化過程中，經(jīng)過一個從液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變的變化過程，這種變化常會引起樹脂的線性和體積收縮，固化收縮導(dǎo)致零件產(chǎn)生變形、翹曲、開裂等，從而影響到成型零件的精度，降低樹脂的收縮量是光敏樹脂研制過程中的主要目標，低收縮性樹脂有利于成型出搞精度零件；

4) 一次固化程度高，這樣可以減少后固化收縮，從而減少后固化變形；

5) 濕態(tài)強度高，較高的濕態(tài)強度可以保證后固化過程不產(chǎn)生變形、膨脹及層間剝離；

6) 溶脹小，濕態(tài)成型件在液態(tài)樹脂樣品件在液態(tài)樹脂中的溶脹會造成零件尺寸偏大；

7) 毒性小，這有利于操作者的健康和不造成環(huán)境污染。

SLA成型件的主要應(yīng)用

1）直接制作各種樹脂樣品件或功能件，用作結(jié)構(gòu)驗證和功能測試；

2）制作精細零件；

3）制造有透明效果的制件；

4）制作出的原型件可快速翻制各種模具，如硅橡膠模、金屬冷噴模、陶瓷模、電鑄模、環(huán)氧樹脂模、消失模等；

5）代替熔模精密鑄造中的消失模用來生產(chǎn)金屬零件。