激光切割加工質(zhì)量的優(yōu)劣是指切割尺寸精度高低和切割表面質(zhì)量的好壞，切割表面質(zhì)量一般以以下4個指標衡量：切口寬度及切口表面粗糙度;熱影響區(qū)的寬度;切口斷面的波紋;切口斷面或下表面有無掛渣。影響激光切割表面質(zhì)量的主要因素如下：

1、切割用激光，激光應有高的光束質(zhì)量。激光切割是基于熱效應的加工，為得到高的功率密度和精細切口，聚焦光斑直徑要小，同時，為保證沿不同方向切割時的質(zhì)量的一致性，激光束應有良好的繞光軸旋轉(zhuǎn)對稱性和圓偏振性以及高的發(fā)射方向穩(wěn)定性，以保證聚焦光斑位置穩(wěn)定不變?，F(xiàn)代激光器還應具備連續(xù)和高重復輸出快速切換功能，以保證復雜輪廓的高質(zhì)量切割。

2、聚焦透鏡與板材厚度，透鏡焦距根據(jù)被切材料厚度選取，兼顧聚焦光斑直徑和焦深，材料厚，焦距宜大，反之，則焦距宜小。聚焦光斑位置應靠近工件表面，一般使焦點落在板材上表面偏下約1/3板厚處。

3、氣流與噴嘴，激光切割機中氣流具有吹除熔融材料、保護聚焦透鏡甚至提供部分切割能量的作用。氣體壓力、流量是影響切割質(zhì)量的重要因素，壓力過低，吹不走切口處的熔融材料;過高，易在工件表面形成渦流，反而削弱了氣流去除熔融材料的作用。實踐證明，不同結(jié)構(gòu)的噴嘴對切割也會產(chǎn)生不同的影響。

4、激光切割外協(xié)加工切割速度，切割速度取決于激光的功率密度和被切材料的熱物理性質(zhì)及其厚度等。對于一定切割條件下，有一合理的切割速度范圍，切割速度過高，切口清渣不盡，甚至切不透，切割速度太低，則材料過燒，切口寬度和熱影響區(qū)大。

5、切割軌跡，對于復雜輪廓或具有拐點的零件的切割，由于加速度的變化，容易使拐點處過熱熔化而形成塌角，因而合理的切割軌跡是避免這一現(xiàn)象的有效辦法之一。