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切割

英諾AMT-1064激光器助力玻璃完美切割

激光制造網(wǎng) 來源:英諾激光2022-03-07 我要評論(0 )   

智能手機(jī)的出現(xiàn)大大改變了人們的生活方式,而人們生活水平不斷提高也對智能手機(jī)提出了更高要求:除了系統(tǒng)、硬件等功能配置不斷升級外,手機(jī)外觀也成為各手機(jī)廠商角力的...

智能手機(jī)的出現(xiàn)大大改變了人們的生活方式,而人們生活水平不斷提高也對智能手機(jī)提出了更高要求:除了系統(tǒng)、硬件等功能配置不斷升級外,手機(jī)外觀也成為各手機(jī)廠商角力的重點(diǎn)。在外觀材料的革新過程中,玻璃材料憑借造型多變、抗沖擊性好、成本可控等諸多優(yōu)點(diǎn)而受到廠家歡迎,并在手機(jī)上獲得越來越廣泛的應(yīng)用,包括手機(jī)前蓋板、后蓋板、攝像頭蓋板、濾光片、指紋識別片、三棱鏡等。


盡管玻璃材料有著諸多優(yōu)點(diǎn),但其易碎的特點(diǎn)為加工過程帶來不少難題,如容易出現(xiàn)裂紋、邊緣毛糙等。此外,聽筒、前置攝像頭、指紋片等位置的異型切割也對加工工藝提出了更高要求。如何解決玻璃材料的加工難題、提升產(chǎn)品良率,成為業(yè)內(nèi)共同的目標(biāo),推動玻璃切割技術(shù)的創(chuàng)新迫在眉睫。

#玻璃切割工藝對比

01
傳統(tǒng)刀具玻璃切割

傳統(tǒng)的玻璃切割工藝包括刀輪切割和CNC研磨切割。刀輪切割的玻璃崩邊大、邊緣粗糙,對玻璃的強(qiáng)度會大幅影響。而且刀輪切割的玻璃良率較低,材料利用率較低,切割完后還需進(jìn)行復(fù)雜工序的后處理。刀輪進(jìn)行異型切割時速度及精度會大幅下降,有些異型全面屏因轉(zhuǎn)角太小,根本無法用刀輪切割。CNC較刀輪的精度高,精度≤30μm,崩邊比刀輪小,約40μm,缺點(diǎn)是速度慢。


02
傳統(tǒng)激光玻璃切割

隨著激光技術(shù)的發(fā)展,玻璃切割中也出現(xiàn)了激光的身影。激光切割的速度快,精度高,切口沒有毛刺而且不受形狀限制,崩邊一般小于80μm。


傳統(tǒng)激光切割玻璃為消融機(jī)理,利用聚焦后的高能量密度的激光將玻璃融化甚至氣化,高壓的輔助氣體則將殘余的熔渣吹除。由于玻璃易碎,高重疊率的光斑會累積過度的熱在玻璃上,使玻璃龜裂,因此激光無法使用高重疊率的光斑進(jìn)行一次切割,通常使用振鏡進(jìn)行高速掃描,將玻璃一層一層去除,一般的切割速度小于1mm/s。


03
超快激光玻璃切割

近年來超快激光(或稱超短脈沖激光)取得了飛速發(fā)展,尤其是在玻璃切割的應(yīng)用上取得了非常優(yōu)異的表現(xiàn),可避免傳統(tǒng)機(jī)加方式切割容易發(fā)生崩邊、裂紋等問題,具有精度高、不產(chǎn)生微裂紋、破碎或碎片問題、邊緣抗破裂性高、無需沖洗、打磨、拋光等二次制造成本等優(yōu)點(diǎn),降低成本的同時大幅提高了工件良率及加工效率。英諾激光的超快激光器AMT1064在脆性材料加工應(yīng)用中有著出色的表現(xiàn),能將脆性材料切得更好、更快,使成本更進(jìn)一步下降,同時激光器更穩(wěn)定,可支持多種場景應(yīng)用。




AMT-1064激光器玻璃切割鉆孔

AMT-1064皮秒激光器利用振鏡鉆孔的加工方式,可加工玻璃厚度可達(dá)1mm,圓孔直徑最小可達(dá)60μm,黑邊<30μm,崩邊<10μm。


同時英諾領(lǐng)先的bessel beam玻璃鉆孔加工技術(shù),可支持微孔加工,圓孔直徑最小可達(dá)10μm,崩邊<5μm,加工效率極快,在半導(dǎo)體玻璃鉆孔、醫(yī)療微通道等應(yīng)用場景中有著不可替代的優(yōu)勢。



英諾激光AMT-1064皮秒激光器功率從10W, 20W, 30W, 50W,最高可達(dá)70W,單脈沖能量最大可達(dá)1.5mJ,可滿足客戶對紅外皮秒激光器的絕大部分需求。


工作頻率寬泛,從10K-1000K,光斑圓度可達(dá)90%以上,脈沖穩(wěn)定性<2%。可保證在加工過程中不漏脈沖,點(diǎn)大小保持一致。脈沖串模式下脈沖能量更大,可調(diào)節(jié)單個子脈沖的強(qiáng)度,滿足客戶不同的工藝需求。


同時AMT-1064激光器利用bessel beam的加工方式,在各種透明脆性材料切割上,如玻璃、藍(lán)寶石、全面屏等,具有無與倫比的優(yōu)勢。不僅切割厚度范圍廣,還可做到切割的質(zhì)量好,無崩邊、碎屑、易形成微裂紋,彎曲的強(qiáng)度高,而且可實(shí)現(xiàn)無錐度任意形狀切割(直線、曲線、圓孔等)。

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激光應(yīng)用激光切割焊接清洗
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