相對傳統(tǒng)焊接、雕刻和切割方法，激光優(yōu)點包括更好的強度、更小的熱影響區(qū)、更高的精度、最小的變形，以及對不同金屬兼容能力在焊接、雕刻、切割方面在越來越多的行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

激光焊接

激光焊接原理

激光工作時，材料被快速加熱到一定溫度，然后熔融金屬開始氣化，從而在熔池中心形成匙孔。因為此時有蒸汽壓的存在會促使在連續(xù)激光焊接時匙孔會保持在開的狀態(tài)。在激光焊接的匙孔效應(yīng)下，包含金屬蒸汽和等離子體的羽狀物會在此時生成并從匙孔飛濺出來。

需要指出的是，在采用不同類型的激光進行焊接時，等離子體的特征也是不同的。CO2激光焊接時，羽狀物只在采用He氣為保護氣體時才會發(fā)生。如果保護氣體為N2或者Ar，采用CO2激光焊接，氣體等離子體僅在羽狀物噴嘴處形成。相反，采用光纖激光焊接時，羽狀物僅在較弱的離子狀態(tài)等離子體的條件下產(chǎn)生。

幾乎所有的光譜分析用的峰值均來源于中性金屬原子的發(fā)射，而這些金屬原子的發(fā)射在Ar氣體作保護氣的時候是不會被探測到的。與此同時，由于匙孔效應(yīng)中高的蒸汽壓而造成大量的飛濺形成。一般來說，焊接位置的電磁輻射可以分為三大類。第一類是羽狀物發(fā)射出來的可見光和紫外光。第二類是激光發(fā)射后被發(fā)射的光。第三類是來自熔池表面的熱輻射。基本上，激光焊接過程中的在線監(jiān)測主要集中在表征熔池、匙孔、羽狀物、飛濺物以及激光焊接區(qū)的輻射信號。激光焊接過程中常見的缺陷有裂紋、氣孔、未完全熔透、未焊滿、咬邊和飛濺等。

工藝問題

激光雕刻與切割原理和焊接類似主要采用激光使材料快速加熱來達到實際需要。由于激光工作過程的多變量耦合作用使得等離子體信號產(chǎn)生劇烈波動，很難找到一個有效識別激光加工后工件質(zhì)量、穩(wěn)定性及缺陷生成的可靠判定依據(jù)；檢測結(jié)果差距大。

解決方案

大視野影像測量采用非接觸式測量，可實現(xiàn)物體任一輪廓線尺寸測量，如高度差、寬度、角度、半徑、縫隙等，也可實現(xiàn)缺陷檢測、外觀尺寸掃描、表面特征跟蹤等功能

工作原理

利用激光3D焊縫跟蹤傳感器的三角反射式原理，得到激光掃描區(qū)域內(nèi)各點的位置信息，通過軟件算法完成對常見焊縫的在線實時檢測。設(shè)備通過計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數(shù)據(jù)，由運動執(zhí)行機構(gòu)實時糾正偏差，精確引導(dǎo)焊槍自動焊接，從而實現(xiàn)對焊接過程中焊縫的智能實時跟蹤。實現(xiàn)無人化焊接。

焊接測量優(yōu)勢

檢測精度高，最高達um級

速度處理快，采樣頻率高，適用于高精度焊接檢測

抗干擾能力強

專業(yè)性、實用性強。

操作性、維護性好 。

經(jīng)濟性、可靠性高。

激光焊接產(chǎn)品缺陷檢測方案

一鍵式測量儀團隊深耕檢測多年，針對行業(yè)困境，采用共聚焦大視野影像閃測、高精度、全自動，開創(chuàng)快速測量新理念。通過將遠心成像與智能圖像處理軟件的完美結(jié)合， 任何繁瑣的測量任務(wù)，都變得無比簡單

光譜共焦測量技術(shù)利用表面反光進行測量，適合玻璃表面的測量任務(wù)。有效避免反光導(dǎo)致的干擾，通過搭建光譜共焦傳感器旋轉(zhuǎn)平臺配合傳感器量程可最大限度內(nèi)測量R。極高的抗干擾能力和系統(tǒng)穩(wěn)定性保證長期無人值守運行。

不僅可以快速用于激光產(chǎn)品缺陷檢測，一鍵式測量儀更廣泛應(yīng)用于電子制造、汽車制造、機械加工、液晶顯示、醫(yī)療器械、工業(yè)材料、航天航空、精密五金、新能源等領(lǐng)域，可批量同時檢測，提升30倍測量效率。