憑著切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì),高功率激光切割獲得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。但由于高功率切割技術(shù)尚處于普及的初級(jí)階段,部分操作人員對(duì)高功率激光切割的技巧掌握不是很熟練。
創(chuàng)鑫激光高功率激光切割工程師,通過(guò)長(zhǎng)期的測(cè)試、鉆研,總結(jié)出了一系列高功率激光切割不良的解決辦法,供所有行業(yè)同仁們參考。
發(fā)現(xiàn)切割效果不良,應(yīng)首先排查以下原因:
1、激光頭內(nèi)所有鏡片沒(méi)有污染,均為潔凈;
2、水箱水溫正常,激光器無(wú)結(jié)露現(xiàn)象;
3、切割氣體純度優(yōu),氣路流暢,沒(méi)有漏氣現(xiàn)象。
問(wèn)題一:切割帶條紋
可能原因:
1、噴嘴選型不對(duì),噴嘴過(guò)大;
2、氣壓設(shè)置不對(duì),設(shè)置氣壓過(guò)大導(dǎo)致過(guò)燒有條紋;
3、切割速度不對(duì),切割速度過(guò)慢或過(guò)快也會(huì)引起充分過(guò)燒。
解決辦法:
1、更換噴嘴,更換直徑小的噴嘴,例如16mm碳鋼亮面切割,可選擇高速?lài)娮霥1.4mm;20mm碳鋼亮面可選擇高速碰嘴D1.6mm;
2、減小切割氣壓,提高端面切割質(zhì)量;
3、調(diào)整切割速度,功率與切割速度匹配合適,才能達(dá)到如下右圖效果。
問(wèn)題二:底部有瘤渣
可能原因:
1、噴嘴選用過(guò)小,切割焦點(diǎn)不匹配;
2、氣壓過(guò)小或過(guò)大,切割速度過(guò)快;
3、板材材質(zhì)差,板材質(zhì)量不好,小噴嘴很難去除瘤渣。
解決辦法:
1、更換大口徑噴嘴,調(diào)整正焦焦點(diǎn)到合適位置;
2、增加或減小氣壓、直至氣流量適當(dāng);
3、選用好的板材。
問(wèn)題三:底部有毛刺
可能原因:
1、噴嘴口徑偏小,無(wú)法滿(mǎn)足加工要求;
2、負(fù)離焦不匹配,應(yīng)該加大負(fù)離焦,調(diào)整適當(dāng)位置
3、氣壓壓力偏小,導(dǎo)致底部有毛刺,無(wú)法充分切割。
解決辦法:
1、選用大口徑噴嘴,可以增加氣流量;
2、增加負(fù)離焦,使切割斷面到達(dá)底部位置;
3、增大氣壓,可以減少底部毛刺。
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