閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
切割

激光切割布料比用剪刀減少排放微塑料污染物

來(lái)源:前瞻網(wǎng)2020-08-12 我要評(píng)論(0 )   

一項(xiàng)新的研究顯示,用剪刀制作的衣物更容易將微小的塑料纖維碎裂到我們的海洋中。瑞士研究人員發(fā)現(xiàn),在實(shí)驗(yàn)中,用剪刀切割的紡織品比用激光切割的紡織品脫落的微纖維多3...

一項(xiàng)新的研究顯示,用剪刀制作的衣物更容易將微小的塑料纖維碎裂到我們的海洋中。

瑞士研究人員發(fā)現(xiàn),在實(shí)驗(yàn)中,用剪刀切割的紡織品比用激光切割的紡織品脫落的微纖維多31倍。

當(dāng)衣服被洗滌,或物品被當(dāng)作垃圾丟棄時(shí),細(xì)小的纖維被釋放出來(lái),它們通常會(huì)流入水源和海洋。

微塑料污染在海洋環(huán)境中無(wú)處不在,被包括鯊魚(yú)和海龜在內(nèi)的許多海洋生物吸收。

科學(xué)家建議改變服裝生產(chǎn),包括更多的激光制造工藝,可以幫助減少到達(dá)海洋的超細(xì)纖維的數(shù)量。

相比剪刀的切割,激光在微尺度上造成更清潔的切割,而剪刀的切割導(dǎo)致織物邊緣更磨損,會(huì)使纖維在清洗過(guò)程中脫落。

位于瑞士杜本多夫的瑞士聯(lián)邦材料科學(xué)與技術(shù)實(shí)驗(yàn)室的Yaping Cai及其同事說(shuō):“我們的研究結(jié)果證實(shí)了在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,紡織品中都存在微塑料纖維?!?/p>

“這項(xiàng)研究的結(jié)果可能有助于通過(guò)在生產(chǎn)和整理過(guò)程中的改進(jìn),減少紡織品中微塑料纖維的釋放?!?/p>

微塑料是長(zhǎng)度小于5毫米的塑料和纖維小塊,可以來(lái)自塑料瓶、包裝、化妝品和化妝用品中的微珠。

不太為人所知的是來(lái)自紡織品和服裝的微纖維,它們也足夠小,可以通過(guò)生活污水處理廠的過(guò)濾系統(tǒng)。

這種細(xì)小的塑料纖維比人的頭發(fā)還細(xì),當(dāng)它們到達(dá)海洋時(shí)被浮游生物和貝類吃掉,最終會(huì)被人類吃掉。

研究人員預(yù)測(cè),隨著全球合成紡織品產(chǎn)量的增加,人們開(kāi)始擔(dān)心微纖維可能會(huì)繼續(xù)污染我們的環(huán)境。

但目前還不清楚這種微纖維在多大程度上來(lái)自于洗滌過(guò)程,比如磨損。

為了了解更多,研究人員使用聲波技術(shù)從各種紡織品中提取微纖維。超聲波技術(shù)涉及到應(yīng)用聲能在一個(gè)特定的樣品中攪動(dòng)粒子,以模擬洗衣機(jī)。然后用掃描電子顯微鏡(SEM)分析激光和剪刀切割的樣品邊緣。

總的來(lái)說(shuō),用剪刀切割的紡織品比用激光切割的紡織品提取出的微纖維多出3到31倍。

大多數(shù)被提取的微纖維長(zhǎng)度在100至800微米(一米的百萬(wàn)分之一)之間。

他們發(fā)現(xiàn),平均而言,從那些表面經(jīng)過(guò)處理的紡織品中提取出的微纖維要比那些表面未經(jīng)處理的紡織品多五倍。這些表面經(jīng)過(guò)處理的紡織品包括羊毛、“拉絲”材料和超細(xì)合成紗線中常見(jiàn)的微纖維。

表面處理是服裝生產(chǎn)的后期階段,噴劑和其他整理化學(xué)品被應(yīng)用以改善材料的感覺(jué)或外觀。

超細(xì)纖維紡織品中提取的微纖維最多,剪刀切割和激光切割的樣品分別為每克45,400根微纖維和每克11,300根微纖維。

這些數(shù)字大約是從斜紋織物中提取的微纖維數(shù)量的60倍。斜紋織物是一種在織物表面有對(duì)角線的編織圖案。

斜紋織物提取出的微纖維數(shù)量最少,剪刀切割的樣品每克提取760根微纖維,激光切割的樣品每克提取的微纖維只有120根微纖維。

但該團(tuán)隊(duì)認(rèn)為,在生產(chǎn)過(guò)程中的磨料摩擦可能是微纖維形成的關(guān)鍵因素。

在紗線生產(chǎn)和紡織品生產(chǎn)過(guò)程中,轉(zhuǎn)子紡紗和表面處理分別是導(dǎo)致松散微纖維形成的最關(guān)鍵的步驟。

通過(guò)轉(zhuǎn)子紡紗機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行捻加而制成的轉(zhuǎn)子紡紗,每克釋放出4,310根微纖維,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類型的紗線,后者每克釋放出160至230根微纖維。

這表明,轉(zhuǎn)子紡紗方法可能是微纖維在進(jìn)入水系統(tǒng)之前形成的關(guān)鍵步驟。

該研究小組建議,需要對(duì)經(jīng)過(guò)紡紗加工的紗線進(jìn)行更具代表性的研究。對(duì)裁剪和縫紉過(guò)程的行業(yè)審查也將提供一種方法,以最大限度地減少服裝中微纖維的泄漏。

“我們研究中最重要的發(fā)現(xiàn)之一是,從紡織品中提取的微塑料纖維的數(shù)量受到切割方法的顯著影響,”研究小組說(shuō)。

“從掃描電鏡圖像中,我們知道激光切割樣品的紡織邊緣顯示了熔融聚合物的密封,而剪刀切割的樣品由邊緣附近的大量開(kāi)口組成?!?/p>

“因此,來(lái)自激光切割樣品的微塑料纖維的主要來(lái)源是表面,而對(duì)于剪刀切割的樣品,微塑料纖維的來(lái)源是表面和邊緣。”

這項(xiàng)研究發(fā)表在《清潔生產(chǎn)期刊》上。


轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

激光切割微塑料
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來(lái)源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來(lái)源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書(shū)面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0相關(guān)評(píng)論
精彩導(dǎo)讀