ARM 可調環(huán)模光纖雷射具有極其精確和裝置輸出一致性的特性，可提高汽車生產效率并降低成本。

在 Coherent ，我們經常聽到這種說法。汽車制造商和其他量產設備制造商告訴我們，他們的激光焊接系統(tǒng)所加工出的焊縫不一致性讓他們備受煎熬。

對此，他們的底線是制造商努力實現(xiàn)統(tǒng)一的全球生產流程，以最大限度地降低成本，最重要的是降低安全和召回風險。在理想生產環(huán)境當中，他們會建立一條新的裝配線，整合激光并始終獲得相同的加工結果。這意味著他們制造的每個零件或車輛，無論制造地點和日期如何，他們的外觀和功能都完全相同。

如果不同的激光焊接系統(tǒng)在使用相同設置時不能以完全相同的方式運行，制造商必須花費時間和金錢來“微調”每個激光和參數(shù)，以實現(xiàn)生產線之間的一致結果。此外，制造商希望能夠輕松地推廣他們開發(fā)的流程以改進全球所有工廠，而無需部署專家來“微調”每條生產線。

Coherent ARM 可調環(huán)模雷射出色的輸出一致性極大地簡化了汽車制造商的生產流程。

COHERENT ARM可調環(huán)模光纖雷射確保一致性和可重復性

為什么制造商會向 Coherent 提出這個問題？因為我們獨特的、受專利保護的 Coherent ARM 可調環(huán)模光纖激光設計確保了必要的一致性。使用我們的 ARM 可調環(huán)模光纖雷射，無論是雷射本身還是工廠產在線，都不需要對參數(shù)進行微調或補償。

我們如何實現(xiàn)其他光纖雷射制造商無法實現(xiàn)的目標？我們的 ARM 可調環(huán)模光纖雷射從一開始就被設計為提供必要的操作精度和一致性，從而實現(xiàn)低單位成本、高產量制造，且無需付出額外努力。他們確保一旦開發(fā)出使用參數(shù)，激光將在實際使用中“忠實”地再現(xiàn)它。每個設備都將以相同的方式提供一致的性能，日復一日、逐行執(zhí)行。

優(yōu)勢究竟有多大？該圖顯示了 90 種不同的 Coherent ARM 可調環(huán)模光纖激光輸出功率的實際測試數(shù)據(jù)。每個裝置的輸出功率均為 2.575 千瓦。使用外部功率計測量的功率讀數(shù)的標準偏差為 5.4瓦 – 僅為0.2%。 這意味著所有這些雷射對于給定的焊接任務都會產生幾乎相同的結果。再次，這確保了參數(shù)能夠隨著時間的推移和多臺雷射“忠實”地再現(xiàn)。

對 90 臺獨立的 Coherent FL-ARM 可調環(huán)模光纖激光進行的測試結果顯示，各個設備之間的輸出功率一致性達到了非凡的水平。

為了實現(xiàn)這種高水平的一致性，Coherent 在 ARM 架構中實現(xiàn)了多項功能。其中一個關鍵功能是我們受美國、歐洲、韓國、日本、中國專利保護的環(huán)形和中心光束功率的獨立控制，這些都由每個高度復雜的、獨立的閉環(huán)功率控制支援。激光采用大量傳感器來測量和控制每個脈沖的實際輸出功率并不斷調整，從而保持極為一致的焊接性能。

高速應用的功率控制需要非常強大且快速的控制系統(tǒng)。例如，在銅焊接中，為了保持我們領先的 2% 穿透深度一致性，即使對于非常薄的板材，標準微處理器控制的速度也已經跟不上要求。

我們提高 ARM 激光控制電子設備反饋的一種方法是采用與支援 5G 電信相同的高速現(xiàn)場可程序設計陣列 （FPGA） 技術。這有助于對激光在加工過程中產生和遇到的多個脈沖的光進行精確監(jiān)控，而不僅僅是一個脈沖。

在如此高的功率、速度和控制下，我們還必須采用市場上一些最先進的激光防護系統(tǒng)。如今，激光束反射保護對于光纖激光來說基本上被認為是“舊聞”。但其他雷射公司所采用的傳統(tǒng)方法（即在檢測到反射光束時簡單地降低雷射輸出功率）對于要求高精度、高產量和高重復性的應用來說是不夠的。對于焊接銅和其他高反光材料，尤其如此。

相反的，我們的 ARM 激光腔采用我們自己受 IP 保護的單諧振器技術，并整合了五級保護方案。與一些低成本系統(tǒng)所依賴的MOPA設計相比，這種方法具有更好的穩(wěn)定性和更低的操作靈敏度。對于 ARM 雷射來說，這種級別的穩(wěn)定性和保護真正使我們的客戶能夠實現(xiàn)極佳的生產性能。

Coherent ARM 可調環(huán)模光纖雷射無與倫比的輸出一致性和光束反射保護功能使汽車制造商和其他量產設備制造商能夠正面應對最嚴峻的焊接挑戰(zhàn)。