作為一種新型的清潔能源，鋰電池應(yīng)用廣泛。激光技術(shù)作為先進(jìn)的“光”制造工具，以其高效精密、靈活、可靠穩(wěn)定、焊材損耗小、自動化和安全程度高等特點，被廣泛應(yīng)用于動力鋰電池部件加工的切割、清洗、焊接和打碼等工序中。以下和武漢中谷聯(lián)創(chuàng)公司一起來看下激光技術(shù)在新能源鋰電池中的4大應(yīng)用。

　　01 激光焊接

　　在新能源汽車的鋰電池和電池組的制造過程中，有20多道工序需要通過焊接的方式實現(xiàn)導(dǎo)電連接或者密封,焊接的品質(zhì)對于整車的安全性能有著至關(guān)重要的作用。

　　楚天中谷聯(lián)創(chuàng)生產(chǎn)的激光焊接機(jī)

　　比傳統(tǒng)的氬弧焊、電阻焊等方式，激光焊接具有熱影響區(qū)小、非接觸加工、加工效率高等顯著優(yōu)勢，不同材料均能實現(xiàn)優(yōu)異的焊接效果，是動力電池生產(chǎn)中不可或缺的標(biāo)準(zhǔn)工藝，現(xiàn)已大規(guī)模用于極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、防爆閥、電池模組等焊接。

　　而且激光焊接可廣泛用于動力電池行業(yè)、光通信行業(yè)以及微電子行業(yè)等，而5G技術(shù)和新能源技術(shù)的跨越式發(fā)展是激光焊接市場快速擴(kuò)展的底氣。從目前激光焊接行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r來看，未來市場主流的激光焊接設(shè)備一類是光纖耦合的高光束質(zhì)量、高功率的半導(dǎo)體激光器，隨著市場占有量的增加，成本核算的降低，此種激光器及其打標(biāo)、切割、焊接、再制造設(shè)備管理將會得到迅速普及。二類是光纖激光器和碟片激光器，這兩種激光器將開拓厚鋼板的激光焊接市場和高速的薄板焊接市場。三類是高功率皮秒和飛秒激光器，此種激光器將進(jìn)一步拓展激光精密微加工的市場空間，完成以前傳統(tǒng)加工工具不能完成的任務(wù)。

　　02 激光切割

　　鋰電池的加工對精度質(zhì)量要求比較高，在激光技術(shù)出現(xiàn)前，鋰電池產(chǎn)業(yè)通常使用傳統(tǒng)機(jī)械進(jìn)行加工和切割，但傳統(tǒng)模切刀設(shè)備在使用過程中，會不可避免地出現(xiàn)磨損，粉塵掉落并產(chǎn)生毛刺，進(jìn)而引起電池過熱、短路、甚至爆炸等各類危險問題。

　　為了避免鋰電池加工品質(zhì)不佳造成的危險，使用激光進(jìn)行切割更適合。與傳統(tǒng)的機(jī)械切割相比，激光切割擁有無物理磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運營成本較低等優(yōu)勢，有利于降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、大幅縮短新產(chǎn)品模切周期。

　　03 激光清洗

　　在鋰電池制造工藝中，在焊接極耳之前，需要先清洗掉待焊極耳區(qū)域的涂層。去除涂層的方法主要有機(jī)械刮除、貼發(fā)泡膠和激光清洗。其中機(jī)械刮除法容易損傷極片，并且難以保證涂層清除干凈；貼發(fā)泡膠法工序較多，生產(chǎn)成本高，且不適用于陽極水性漿料。

　　而激光清洗具有綠色、高效、清洗效果好、對銅箔損傷小等優(yōu)點，被公認(rèn)為是用于去除鋰電池陽極極片正反面的涂膜，使銅箔裸露直接進(jìn)行極耳焊接的優(yōu)選方法。

　　04 激光打標(biāo)

　　為更好的把控產(chǎn)品品質(zhì)，追溯鋰電池的全程生產(chǎn)信息，包括原料信息、生產(chǎn)過程和工藝、產(chǎn)品批次、生產(chǎn)廠家及日期等，需要將關(guān)鍵信息存儲在二維碼內(nèi)并在電池上進(jìn)行標(biāo)識。傳統(tǒng)的油墨噴打碼技術(shù)存在易摩擦，長時間容易缺失信息等問題，而激光打標(biāo)具有永久性強(qiáng)、防偽性高、精度高、耐磨性強(qiáng)、安全可靠等特點，可以為產(chǎn)品品質(zhì)追蹤提供最佳的解決方案。

　　楚天中谷聯(lián)創(chuàng)生產(chǎn)的在線動態(tài)打標(biāo)機(jī)

　　中谷聯(lián)創(chuàng)智能裝備事業(yè)部是自動化裝備整線“智”造專家，為客戶提供專業(yè)定制自動化設(shè)備系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用在模組、PACK、軟包、電芯等整線系統(tǒng)。事業(yè)部通過自主研發(fā)、并購的方式完成技術(shù)整合，為全球客戶提供國際領(lǐng)先的智能制造整體解決方案。