以“科技創(chuàng)新”驅(qū)動“智能制造”

     3D打印，學(xué)名稱為“增材制造”，誕生至今僅僅30多年，卻在工業(yè)制造、生物醫(yī)療、航空航天等多個領(lǐng)域大放異彩，成為工業(yè)制造的“寵兒”，甚至被預(yù)測“將推動新一輪工業(yè)革命的來臨”。

     具有可成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)、縮短產(chǎn)品實現(xiàn)周期、產(chǎn)品強度高重量輕、材料利用率高等特點。

      先進增材制造工藝，以航空航天業(yè)為例子，關(guān)鍵零部件無需開模，即可快速原型驗證，快速迭代。提升設(shè)計自由度，復(fù)雜構(gòu)件可實現(xiàn)一體成形，提高精確度，減少誤差。

     用傳統(tǒng)工藝制造渦輪葉片，期間需要開模具，從設(shè)計到制造大約需要半年時間，甚至更久；復(fù)雜的構(gòu)件很難制造，后期調(diào)整修改花費巨大 ，試錯成本極高。而用增材制造技術(shù)可以快速在一個月之內(nèi)實現(xiàn)迭代。

     3D打印不僅可大幅度降低生產(chǎn)成本，還突破了傳統(tǒng)制造工藝對于復(fù)雜形狀的限制，它帶來的是生產(chǎn)加工觀念的革命性轉(zhuǎn)變，對推先進制造業(yè)的發(fā)展起到了重要作用。

      相比于傳統(tǒng)制造業(yè)的車、銑、刨、磨、鉆等加工方式，對應(yīng)的概念為“減材制造”，更傳統(tǒng)的鍛造技術(shù)稱之為“等材制造”。

      而3D打印“增材制造”的方式則是通過快速成形層層疊加的方式，“無中生有”是一個比較藝術(shù)的表達方式。

     協(xié)同高科作為其運營主體，以粉末增材特種裝備、連續(xù)碳纖維復(fù)合材料擠出成形3D打印技術(shù)、陶瓷光固化成形技術(shù)、生物醫(yī)療3D打印技術(shù)為四大核心板塊，以“科技創(chuàng)新”驅(qū)動“智能制造”。

      未來我們還能打印什么？

      小到衣食住行，大到航空航，3D打印正潛移默化地改變著人們對制造業(yè)的觀念。

      不管是工業(yè)級還是消費級市場，隨著增材制造技術(shù)的發(fā)展，我們似乎已進入一個萬物皆可3D打印的時代——只有想不到，沒有做不到。