據(jù)外媒報道，美國明尼蘇達大學(xué)雙城分校的研究人員，制造出了首個利用3D打印技術(shù)實現(xiàn)的柔性O(shè)LED屏。據(jù)悉，該顯示屏邊長1.5英寸，共有64個像素點，且在2000次彎曲實驗中表現(xiàn)出相對穩(wěn)定，這意味著它將有望于未來運用在可穿戴設(shè)備中。

OLED顯示技術(shù)具有自發(fā)光、廣視角、幾乎無窮高的對比度、較低耗電以及較高反應(yīng)速度等優(yōu)點，但由于其生產(chǎn)環(huán)境需要同時具備大型、昂貴且超清潔等特點，因而成本過高，此次3D打印技術(shù)的成功“變現(xiàn)”使得該顯示屏進一步“問世”。

無獨有偶，在過去3年中，丹麥鞋履品牌愛步（ECCO）一直在嘗試使用3D打印技術(shù)制作鞋子模具，并于近期擴大該項技術(shù)在鞋子生產(chǎn)中的實際應(yīng)用。據(jù)了解，傳統(tǒng)鋁材模具成本較高，運轉(zhuǎn)周期較長，且尺寸與質(zhì)量均較大，不易儲存和處理，自3D打印技術(shù)投入該產(chǎn)業(yè)鏈后，極大地降低了其生產(chǎn)成本、能源成本與生產(chǎn)運作時間，與此同時，利用此技術(shù)制造出的模具僅有全鋁模具的一部分，大幅縮減了所需人力、物力和財力。

3D打印又稱增材制造，是一種以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘連材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)，該技術(shù)起初用于制造模型，后逐漸用于產(chǎn)品的直接制造，其優(yōu)點在于可以直接成型與直接制作，構(gòu)造生產(chǎn)出傳統(tǒng)人力技術(shù)無法生產(chǎn)的現(xiàn)實物體，利用高新技術(shù)直接完成對于數(shù)字模型的制作，大大簡化了生產(chǎn)制造的過程，對于制造業(yè)有著顛覆性的意義。

編輯點評：目前，國內(nèi)3D打印技術(shù)的發(fā)展，也在時代的潮流中節(jié)節(jié)攀升。在2021年三星堆的文物發(fā)掘中，我國科研人員首次通過3D打印技術(shù)制作硅膠保護套以提取文物；在航空航天領(lǐng)域，中國空間站相關(guān)研制工作廣泛采用金屬3D打印技術(shù)，使之逐步成為深藍航天制造之旅的“寵兒”；在機械生產(chǎn)領(lǐng)域，特斯拉（上海）有限公司在8月向Raise3D購置了E2款3D打印機；增材制造已漸漸成為中國制造不可或缺的一部分。

當(dāng)然，3D打印技術(shù)也并非全然盡善盡美，因其打印所需原料昂貴且稀缺，故而無法支持現(xiàn)實生活中的各種材料制造，且該項技術(shù)所需成本并非普通企業(yè)都能獨立支撐，所以無法大批量生產(chǎn)，而其他諸如缺少智能設(shè)計方法、缺乏橫向技術(shù)融合等問題，也使其僅存于前沿科技。

自1915年愛因斯坦提出廣義相對論到2019年黑洞真容面世，從0到1，自無到有，科技的發(fā)展成為人類仰望星空的底氣，技術(shù)的增長激發(fā)文明不斷創(chuàng)新的動力。3D打印技術(shù)雖然目前尚為普通人世界觀的“新秀”，然而后起之秀已初露鋒芒，相信在不久的將來它會步入你我的普通人生，澆筑社會的高樓大廈。