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3D新聞

重慶超精密增材制造共享服務(wù)平臺亮相

星之球科技 來源:兩江新區(qū)官網(wǎng)2021-12-08 我要評論(0 )   

12月6日,兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)超精密增材制造共享服務(wù)平臺正式授牌。目前,該平臺已經(jīng)投入部分設(shè)備并已對外提供產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù),預(yù)計于2021年12月底全面運營。該平臺擁有全球精...

12月6日,兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)超精密增材制造共享服務(wù)平臺正式授牌。目前,該平臺已經(jīng)投入部分設(shè)備并已對外提供產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù),預(yù)計于2021年12月底全面運營。


該平臺擁有全球精度最高的2μm增材制造系統(tǒng),并具備工業(yè)級服務(wù)能力,將為企業(yè)、團隊提供技術(shù)產(chǎn)品化和設(shè)計樣品驗證服務(wù),降低驗證成本、縮短驗證時間,實現(xiàn)模具和CNC(數(shù)控車床)難以加工精密薄壁結(jié)構(gòu)和孔洞結(jié)構(gòu)等復(fù)雜器件的制造;同時開展超精密增材制造設(shè)備、材料和應(yīng)用研發(fā),搭建底層技術(shù)服務(wù)平臺和促進技術(shù)產(chǎn)品化,孵化產(chǎn)業(yè)項目。


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■microArch S240


高精密制造已成為全球制造業(yè)競爭的焦點。隨著工業(yè)制造日益精密化、精準(zhǔn)化和小型化,新技術(shù)、新材料快速發(fā)展,制造難度不斷提高、制造成本顯著提升,許多傳統(tǒng)方式難以滿足復(fù)雜的制造要求。


目前,全球范圍內(nèi)3D打印企業(yè)普遍能達到的是50μm的精度水平,而重慶摩方精密科技有限公司是是全球唯一一家最高精度能達到2μm,并投入實際工業(yè)應(yīng)用的超高精密3D打印系統(tǒng)制造商。而重慶摩方精密科技有限公司正是超精密增材制造共享服務(wù)平臺的合作方和技術(shù)支持方。


“我們正迎來制造業(yè)在技術(shù)上趕超發(fā)展、結(jié)構(gòu)上加快升級的機遇?!背茉霾闹圃旃蚕矸?wù)平臺相關(guān)負責(zé)人表示,推動微納3D打印技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,對提升我國精密制造水平、增強增材制造產(chǎn)業(yè)競爭力、助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級意義重大。


據(jù)了解,該平臺擁有2μm的超高打印精度和5μm的超低打印層厚,兼顧微尺度和宏觀樣件的打印,可以實現(xiàn)超高精度大幅面的樣件制作,為高精密復(fù)雜器件的生產(chǎn)提供了一種顛覆性的生產(chǎn)制造能力,其打印精度和打印層厚在全球DLP光固化增材制造設(shè)備中位列第一。


平臺配置打印精度為2微米的增材制造系統(tǒng)13套、10微米的增材制造系統(tǒng)20套,高清顯微鏡、脫脂設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備及其它配套設(shè)備若干。


平臺將為產(chǎn)品設(shè)計和研發(fā)團隊、研發(fā)機構(gòu)和企業(yè)提供超精密增材制造服務(wù),助力技術(shù)驗證和產(chǎn)品設(shè)計,同時依托入駐兩江協(xié)同創(chuàng)新區(qū)的40家科研院所開展超精密增材制造設(shè)備、材料和應(yīng)用研發(fā),搭建底層技術(shù)服務(wù)平臺和促進技術(shù)產(chǎn)品化,孵化產(chǎn)業(yè)項目。


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■microArch S230


微納3D打印技術(shù)在生物醫(yī)療、新一代信息通信、精密連接器/結(jié)構(gòu)件等領(lǐng)域,都已經(jīng)有了廣泛的應(yīng)用場景。以生物醫(yī)療領(lǐng)域為例,微納3D打印技術(shù)可以制造三維復(fù)雜流道結(jié)構(gòu)的微流控芯片,相較于傳統(tǒng)微納制造技術(shù)可實現(xiàn)高效、低成本批量化制造復(fù)雜三維微納結(jié)構(gòu),滿足工業(yè)化應(yīng)用需求。


在醫(yī)療器械領(lǐng)域,微納3D打印技術(shù)可用于醫(yī)用內(nèi)窺鏡探頭的制造。比如目前內(nèi)窺鏡的鏡頭直徑一般為1-2mm,并需要配備頭端結(jié)構(gòu)件將成像鏡頭和照明鏡頭裝配成最終產(chǎn)品,如此微型精密的器件,加工和裝配都有較大困難,并且后期裝配一定程度上限制了其體積的微型化。采用微納3D打印技術(shù)可以實現(xiàn)成像鏡頭、照明鏡頭和頭端結(jié)構(gòu)件的一次成型,避免了裝配帶來的誤差,并且一體成型也有利于內(nèi)窺鏡產(chǎn)品成體尺寸的進一步微型化。


“盡管我們的設(shè)備只到位30%,但已有不少訂單?!惫蚕砥脚_相關(guān)負責(zé)人介紹,11月25日,數(shù)臺超高精密3D打印設(shè)備剛剛安裝并調(diào)試完畢,便收到了來自上海、深圳等地的訂單,并與重慶的企業(yè)和研發(fā)機構(gòu)達成合作意向,進行產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)成果產(chǎn)品化。


預(yù)計至2023年,共享平臺將服務(wù)科研院所和企業(yè)達到100家,孵化培育科技型企業(yè)50家。


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