近些年來，隨著”中國制造2025”政策的持續(xù)深化落地，工業(yè)制造領(lǐng)域?qū)﹃P(guān)鍵零部件表面性能也提出了更高的要求，傳統(tǒng)的電鍍、熱噴涂等常規(guī)表面改性手段已很難勝任高性能設(shè)備的各種生產(chǎn)需求。

在此背景下，相比較于傳統(tǒng)表面加工技術(shù)，激光熔覆具備涂層組織均勻致密，晶粒細(xì)小，且熱輸入小等優(yōu)勢，迅速得到各界的關(guān)注。然而，隨著工業(yè)領(lǐng)域?qū)嶋H應(yīng)用的開展，激光熔覆表面粗糙度高、后續(xù)車削成本大、大量材料浪費(fèi)、生產(chǎn)效率低等問題逐漸浮出水面，大大制約了激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用及推廣。

為解決上述問題，超高速激光熔覆“奮力突圍，破局前行”,現(xiàn)熔覆速度可達(dá)20~200m/min，而傳統(tǒng)激光熔覆的熔覆速度通常為0.5~2.0m/min，提升了40~100倍，成為了表面改性領(lǐng)域最閃亮的一顆“芯”星，那么它到底有哪些不同呢？

一方面，超高速激光熔覆提高了激光能量密度。傳統(tǒng)激光熔覆光斑直徑約為 2~4 mm，而超高速激光熔覆光斑直徑小于1 mm，在相同激光能量輸入條件下，小光斑區(qū)域內(nèi)激光能量密度更高。傳統(tǒng)激光熔覆的激光能量密度約為 70~150 W/cm，而超高速激光熔覆的激光能量密度最高可達(dá)3 kW/cm。

另一方面，超高速激光熔覆改變了粉末熔化的位置。在傳統(tǒng)激光熔覆過程中，未熔化的粉體被直接送入熔池；而超高速激光熔覆調(diào)整了激光、粉體和熔池的匯聚位置，使粉體匯聚處高于熔池上表面，匯聚的粉體受激光輻照熔化后再進(jìn)入熔池。

▲傳統(tǒng)激光熔覆與超高速激光熔覆原理圖

通過以上兩個方面，我們不難看出關(guān)鍵點(diǎn)在于超高速激光熔覆優(yōu)化了粉體的熔凝形式和能量吸收比例，從而提高了材料沉積速度，由此獲得高效、無缺陷、高結(jié)合強(qiáng)度，低釋率的熔覆涂層，且粉末利用率大幅提升，生產(chǎn)效率顯著提高，使得它更具有廣闊的應(yīng)用前景。

寶宇激光深耕激光熔覆

助力工業(yè)制造改革升級

在科技日新月異、產(chǎn)業(yè)融合變革時代、技術(shù)創(chuàng)新始終是寶宇發(fā)展的靈魂和不竭動力。寶宇激光抓緊時代脈搏，積極融入工業(yè)制造改革升級的浪潮中，利用自身優(yōu)勢積極布局超高速激光熔覆技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，以實(shí)際行動推動工業(yè)制造高質(zhì)量發(fā)展。

截至目前，寶宇成套高速激光熔覆技術(shù)和配套產(chǎn)品與設(shè)備已成功通過鄭煤機(jī)、陜煤機(jī)及同煤機(jī)等多家大型煤機(jī)企業(yè)嚴(yán)苛的進(jìn)場試驗。

經(jīng)客戶驗證，熔覆效率為常規(guī)熔覆企業(yè)的3~4倍，產(chǎn)能高、交付速度快，解決了煤機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)作所必須的大量液壓支架、截齒等使用需求；加工的液壓桿樣件不僅屢次通過多家煤機(jī)企業(yè)的嚴(yán)苛試驗，而且獲得了第三方檢測機(jī)構(gòu)的《銅加速鹽霧試驗CASS》的檢測，經(jīng)過200小時銅加速鹽霧試驗，保護(hù)評級(Rp)：10級。

此外，超激光熔覆還可以應(yīng)用于鋼鐵冶金、汽車、工程機(jī)械、模具制造及船舶等行業(yè)，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。隨著“中國制造2025”發(fā)展規(guī)劃的不斷推進(jìn)，超高速激光熔覆技術(shù)必將為廣大工業(yè)用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。