康奈爾大學(xué)的研究人員發(fā)現(xiàn)了一種改進(jìn)金屬3D打印零件的方法。這是一直反其道而行的方法，故意在3D打印過(guò)程中制造更多的缺陷，然后在后處理時(shí)，使用高溫和高壓來(lái)改變材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生強(qiáng)度和韌性更好的金屬零件。

研究小組表示，目前的以粉末燒結(jié)為代表的金屬3D打印技術(shù)存在一個(gè)缺陷，3D打印的金屬零件會(huì)有微小孔隙，從而削弱了材料性能。因此，3D打印廠商們一直在想辦法消除這種缺陷，比如超聲波等。不過(guò)目前還沒(méi)辦法完全消除這種孔隙。

于是他們就想，既然無(wú)法消除，那么是否換個(gè)思路，利用這些孔隙呢？他們?cè)谘芯繒r(shí)發(fā)現(xiàn)，這些孔隙其實(shí)包含了比較大的能量。為了獲得更多的孔隙，他們干脆不再優(yōu)化工藝參數(shù)（用來(lái)減少孔隙），而是直接打印，以增加這種孔隙率。

于是，研究小組就獲得了一個(gè)有點(diǎn)糟糕的金屬3D打印件。隨后，他們采用一種熱等靜壓（HIP）的方法，對(duì)金屬件施加高熱和高壓，高壓會(huì)迫使具有高應(yīng)力集中的孔隙閉合，高溫會(huì)推動(dòng)孔隙中的能量釋放，從而改變材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)高溫高壓處理后，本身的材料性能趨向于合金，強(qiáng)度和韌性大幅度增加，3D打印件強(qiáng)方向和弱方向的特性也消失，適用于所有方向。據(jù)說(shuō)性能比鍛造件都要好。