如今在制造領域，很多公司對3D打印的優(yōu)勢都非常清楚。不過真正要實施起來也不是那么簡單，工藝的改變會影響整個商業(yè)模型，相當于牽一發(fā)動全身。而且很多公司也不太確定基于3D打印建立的商業(yè)模式是否可行。以下幾個是3D打印商業(yè)化的成功案例。

一、定制化的小零件

該類別的應用中最成功的就是助聽器，基于3D打印工藝，助聽器制造商可以為顧客提供完全貼合顧客耳朵輪廓的助聽器。而且整個定制流程也非常容易管理，首先顧客來到店里，工作人員對其耳朵進行掃描，接著基于掃描數(shù)據(jù)，軟件自動生成助聽器外殼的三維模型，然后3D打印出外殼，最后將電子元件裝入外殼中，一個定制版的助聽器就完成了。由于助聽器外殼比較小，打印成本低，打印速度快。而且可以將多個外殼整合在一個構建平臺上，集中打印，進一步降低成本。

除了助聽器，牙齒矯正器也具有類似的特點。由于每個人的牙齒形狀、排列都是不同的，因此基本上每個牙齒矯正器都需要定制。現(xiàn)在，可以通過3D掃描牙齒，3D打印模具，注塑成型的方式制造出牙齒矯正器。目前，這種矯正器在齒科領域已經(jīng)占據(jù)很大的市場份額。

所以，總結來看，適合人體使用的定制化設備，是適合通過3D打印來生產(chǎn)的。

二、模具

不論是注塑、鑄造還是吸塑，很多生產(chǎn)工藝都需要用到模具這一生產(chǎn)工具。一般的流程大致如下，當一個零件確定設計方案，準備批量生產(chǎn)時。制造商會根據(jù)零件設計，制造各種模具。模具完成后，即可開始批量生產(chǎn)。一般情況下，模具的生產(chǎn)周期都比較長，價格也比較昂貴。而3D打印的模具憑借交貨周期短，成本低的特點，逐漸興起。比如使用碳纖維混合材料打印的模具，就非常適合用于吸塑工藝。

三、工裝夾具

在很多生產(chǎn)過程中，工裝夾具都是必不可少的輔助工具。不過工裝夾具往往呈現(xiàn)種類多，單個種類數(shù)量少的情況。制造起來，就會費時費錢。通過3D打印可以很好的解決制造問題，在短時間內就能制造出各種不同類型的工裝夾具。

總的來說，就是不同造型或種類多的零件，然后單個類型的零件數(shù)量不多，這種情況下，比較適合3D打印發(fā)揮。