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3D新聞

金屬3D打印助力模具企業(yè)重構(gòu)設(shè)計

星之球科技 來源:榮格-《國際工業(yè)激光制造商情》2021-11-04 我要評論(0 )   

Nihonseiki Co Limited隸屬于GMC Holdings Group,而后者現(xiàn)在是日本最大的模具制造商之一。作為一家成熟的壓鑄模具制造商,Nihonseiki公司擁有百年的發(fā)展歷史,為1000多...

Nihonseiki Co Limited隸屬于GMC Holdings Group,而后者現(xiàn)在是日本最大的模具制造商之一。作為一家成熟的壓鑄模具制造商,Nihonseiki公司擁有百年的發(fā)展歷史,為1000多家日本和國際汽車制造商客戶提供設(shè)計、制造和壓鑄模具服務(wù)。近年來,公司創(chuàng)新戰(zhàn)略的一個核心要素是引入金屬增材制造工藝并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

初探增材制造工藝


事實上,Nihonseiki公司早在2015年就開始接觸增材制造工藝。當(dāng)時有一家汽車制造商就模具組件的一個部件與冷卻通道設(shè)計,與公司進(jìn)行了接觸。據(jù)公司董事總經(jīng)理Masato Matsubara解釋,起初他們只是處理一些后處理工藝,例如加工、拋光和熱處理由另一家公司使用金屬3D打印機(jī)增材制造的模具。之后,隨著公司獲得更多的經(jīng)驗和專業(yè)知識,逐漸過渡到可以自主設(shè)計冷卻通道的階段。


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2017年,Nihonseiki公司進(jìn)行了一次大范圍的市場調(diào)查以評估使用金屬3D打印機(jī)的潛力,但當(dāng)時的客戶需求量較少,再加上可用于3D打印的金屬材料選擇有限,因此決定繼續(xù)外包相關(guān)的鑄造業(yè)務(wù)。那時,Nihonseiki公司就試圖用SKD61(熱作模具鋼,一種在模具制造中常用的合金工具鋼)代替馬氏體時效鋼。


SKD61比馬氏體時效鋼具有更好的堅韌性和導(dǎo)熱性,用它可以生產(chǎn)出更薄的模具部件且不易斷裂,可有效延長模具組件的使用壽命。2021年初,Nihonseiki公司收到了GE Additive公司在日本授權(quán)銷售合作伙伴三菱公司Technos的提案,關(guān)于一種可用于金屬3D打印機(jī)的SKD61等效材料。


經(jīng)過調(diào)查評估,Nihonseiki公司決定購入兩臺GE Additive Concept Laser M2系統(tǒng)。今年,這家公司創(chuàng)建了一個支持金屬3D打印設(shè)計的完整系統(tǒng),從制造到維護(hù)。迄今為止,該公司已經(jīng)為許多客戶提出、制造和交付了使用馬氏體時效鋼改善模芯內(nèi)部冷卻的解決方案,但現(xiàn)在正計劃全面轉(zhuǎn)向SKD61等效材料。

通道設(shè)計自由度,提高冷卻性能


Nihonseiki公司正在使用GE Additive金屬增材技術(shù)解決模具制造中冷卻通道的設(shè)計挑戰(zhàn)。現(xiàn)在,公司可以生產(chǎn)包含任何形狀的冷卻通道模具,并實現(xiàn)傳統(tǒng)加工工藝無法加工成型的模具。采用增材制造生產(chǎn)的模具,提高了冷卻效率,使注射鋁不僅能均勻冷卻而且還能更快地縮短總循環(huán)時間。不僅提高了生產(chǎn)效率而且還提高了鑄件質(zhì)量。



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鋁壓鑄模具注入加熱至660℃的液態(tài)鋁合金。讓鋁冷卻然后取出。提高生產(chǎn)效率需要減少冷卻模具和注射鋁所需的時間。這是通過在模具內(nèi)部創(chuàng)建冷卻通道循環(huán)冷卻劑并加速冷卻過程來實現(xiàn)的。減少模具冷卻時間意味著設(shè)計可以均勻冷卻整個模具的冷卻通道,但今天的傳統(tǒng)工藝仍然只能創(chuàng)建直通道。


如何更好地將增材制造融入模具設(shè)計是Nihonseiki公司面臨的一個關(guān)鍵問題。目前,在模具制造廠,是否可以將產(chǎn)品設(shè)計融入產(chǎn)品往往依賴于經(jīng)驗判斷。在這種情況下,Nihonseiki公司的目標(biāo)是結(jié)合增材制造的設(shè)計自由度,實現(xiàn)制造周期的熱傳遞可視化,以展示冷卻分布的潛在改進(jìn)解決方案,可以提供高質(zhì)量和低成本的冷卻。未來,公司希望利用迄今為止積累的所有技術(shù),如流動模擬和力學(xué)性能計算的鑄造條件分析,站在制造業(yè)的最前沿。


重組強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,專攻增材制造和研發(fā)


Nihonseiki公司的母公司GMC Holdings Group,正在以一個結(jié)合每個實體的力量的框架打開增材制造業(yè)務(wù)的大門。Nihonseiki公司和另一家集團(tuán)下屬公司Dynamo則負(fù)責(zé)制造和銷售模具零件。當(dāng)前,集團(tuán)擁有3家公司200多臺機(jī)床,以及眾多優(yōu)秀的設(shè)計工程師和CAM工程師。它以“沒有我們不能制造的部分”為座右銘。
2021年8月,Nihonseiki公司成立了一家新公司Tooling Innovation,作為專門的增材制造和開發(fā)基地。該工廠能夠通過金屬3D打印進(jìn)行從前處理到后處理的連續(xù)生產(chǎn)。該設(shè)施還設(shè)有陳列室,向客戶介紹集團(tuán)的增材制造技術(shù)。該工廠作為實驗室與擁有相似技術(shù)的制造商合作,并與相關(guān)公司創(chuàng)造新的制造方法,共同推進(jìn)增材制造技術(shù)。


如今,Nihonseiki公司已著眼于改變鋁壓鑄行業(yè),并期望在未來將業(yè)務(wù)擴(kuò)展至其他領(lǐng)域。100年來,Nihonseiki公司一直在用模具行業(yè)的全新解決方案滿足客戶的需求?,F(xiàn)在,它也將通過增材制造改變模具行業(yè)關(guān)于模具可以是什么以及壓鑄可以實現(xiàn)什么的傳統(tǒng)觀念。


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