導(dǎo)讀：

金屬增材制造(AM)有望徹底改變我們生產(chǎn)和使用某些零件的方式。與傳統(tǒng)制造方法相比，它優(yōu)勢(shì)明顯。如減少了材料浪費(fèi)，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間，簡(jiǎn)化了復(fù)雜幾何零件的制造工序。但是它并非完美，也存在一些缺陷。正視缺陷，不斷優(yōu)化，才能進(jìn)一步提升其結(jié)構(gòu)性能！

制造過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)眾多小缺陷或者誤差(小到10-50微米)，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能的穩(wěn)定性和持續(xù)性形成了挑戰(zhàn)。但大家對(duì)這些缺陷的影響還比較陌生。也尚未重視。此外，在認(rèn)證和標(biāo)準(zhǔn)占主導(dǎo)的領(lǐng)域，由于缺乏處理數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議，很難對(duì)他們進(jìn)行準(zhǔn)確歸類(lèi)。

▲約翰·霍普金斯應(yīng)用物理實(shí)驗(yàn)室 （Johns Hopkins Applied Physics Laboratory —APL) 來(lái)源：官網(wǎng)

馬里蘭州勞雷爾的約翰·霍普金斯應(yīng)用物理實(shí)驗(yàn)室（Johns Hopkins Applied Physics Laboratory—APL)的研究人員著手更好地了解不同缺陷對(duì)AM材料機(jī)械性能的影響。最近發(fā)表在《Journal of Materials Processing Technology》上的“揭示缺陷形態(tài)和微觀結(jié)構(gòu)對(duì)通過(guò)激光粉末床熔化制造的Ti-6Al-4V合金的拉伸行為的耦合影響”（文章Uncovering the coupled impact of defect morphology and microstructure on the tensile behavior of Ti-6Al-4V fabricated via laser powder bed fusion）中，提供了相應(yīng)數(shù)據(jù)來(lái)幫助我們理解這些缺陷的影響并助力我們進(jìn)行決策。

目前，制造AM的方法之一是選擇性激光熔化，這是一種利用激光能量熔化金屬粉末的過(guò)程。“激光粉末床熔融是一種占主導(dǎo)地位的AM制造技術(shù)，但由于存在小缺陷，其潛力有待進(jìn)一步挖掘，”該文作者、APL研究和探索發(fā)展部(REDD)的機(jī)械工程師Steven Storck說(shuō)，“問(wèn)題在于打印過(guò)程中有時(shí)會(huì)形成微小的氣泡或孔隙，這些孔隙會(huì)給制造出來(lái)的成品帶來(lái)某區(qū)域強(qiáng)度的不確定性，也會(huì)影響其性能?！?所謂的缺陷就是指未熔合和匙孔。前者發(fā)生在沒(méi)有足夠的能量完全熔化金屬粉末床時(shí)；后者則是由于過(guò)高的能量在熔融粉末床中形成流體動(dòng)力不穩(wěn)定性時(shí)。當(dāng)能量密度偏離最佳水平，缺陷就會(huì)變多、變大。

Storck與研究與探索發(fā)展部的合著者Timothy Montalbano、Salahudin Nimer、Christopher Peitsch、Joe Sopcisak和Doug Trigg等人以及來(lái)自海軍空戰(zhàn)中心飛機(jī)分部的Brandi Briggs和Jay Waterman在研究時(shí)曾有意將這兩種缺陷引入樣本，以確定它們對(duì)零件機(jī)械性能的具體影響。

結(jié)果表明，雖然每種類(lèi)型的缺陷多次出現(xiàn)會(huì)帶來(lái)不利影響，但在匙孔中(在相似的缺陷密度下)比在缺乏熔融的影響要小。該團(tuán)隊(duì)還發(fā)現(xiàn)，匙孔缺陷周?chē)奈⒔Y(jié)構(gòu)細(xì)化可以抵消缺陷的弱化效應(yīng)。即使是在高達(dá)4-5%的孔隙率的區(qū)域，也能產(chǎn)生與孔隙率可忽略不計(jì)的零件相同的屈服強(qiáng)度，這是許多機(jī)械工程師用來(lái)設(shè)計(jì)零件的目標(biāo)指標(biāo)。

▲通過(guò)選擇性激光熔化的方式在工件表面刻上“APL”標(biāo)志（圖片來(lái)源：Johns Hopkins APL/Ed Whitman）

Storck解釋說(shuō)：“我們修改了激光加工條件，以模擬加工過(guò)程中的自然缺陷，并在鎖孔和缺乏熔融的地方模擬了三個(gè)相似數(shù)量的缺陷，然后我們使用X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)對(duì)每個(gè)加工條件下的材料進(jìn)行掃描和量化，以了解缺陷尺寸和繪制缺陷分布圖，并在單向拉伸測(cè)試中對(duì)包含這些缺陷的樣品進(jìn)行比較，以確定給定缺陷數(shù)量的首選缺陷域?！?/p>

這項(xiàng)研究是APL與美國(guó)海軍航空系統(tǒng)司令部正在進(jìn)行的研究中的一部分，旨在了解AM制造缺陷的影響。Storck說(shuō):“我們目前的研究正在利用這一發(fā)現(xiàn)，結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)，重寫(xiě)我們用激光熔化處理材料的方法。

管理REDD極端和多功能材料科學(xué)項(xiàng)目的Morgan Trexler補(bǔ)充道：“這項(xiàng)工作為將來(lái)認(rèn)證AM零件奠定了基礎(chǔ)。就加工條件對(duì)材料和部件的最終微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響形成正確認(rèn)知，能夠?yàn)榘踩珜?shí)施增材制造零件協(xié)議提供科學(xué)依據(jù)。”

來(lái)源：Timothy Montalbano et al, Uncovering the coupled impact of defect morphology and microstructure on the tensile behavior of Ti-6Al-4V fabricated via laser powder bed fusion, Journal of Materials Processing Technology (2021). DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2021.117113