日用工業(yè)產(chǎn)品和專業(yè)工業(yè)產(chǎn)品，都要用到表面處理技術(shù)中的一種或者幾種技術(shù)和工藝，以實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計或市場需要的功能。

工業(yè)制品的電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路裝配過程中，必須除去表面上的油脂、灰塵、銹垢及殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物，以確保下道工序的質(zhì)量?，F(xiàn)行在清洗行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的清洗方法包括機械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法，但在環(huán)境保護約束和高精細市場的要求下，其應(yīng)用受到很大的限制。

一、機械方法無法滿足高清潔度清洗要求；

二、化學(xué)清洗方法容易導(dǎo)致環(huán)境污染，獲得的清潔度也很有限；特別是當污垢成分復(fù)雜時，必須選用多種清洗劑反復(fù)清洗才可能滿足表面清潔度的要求；

三、超聲波清洗法盡管清洗效果不錯，但對亞微米級污粒的清洗無能為力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范圍和復(fù)雜程度，而且清洗后對工件的干燥亦是一大難題。

必須承認，我國制造業(yè)現(xiàn)在是大而不強的局面，在表面處理工藝領(lǐng)域尤為突出。現(xiàn)代制造需要強大的表面處理技術(shù)的支持，我國表面處理業(yè)落后產(chǎn)能，需要先進的工藝和技術(shù)實現(xiàn)替代和填補，這是我國制造業(yè)由大轉(zhuǎn)強過程中面臨的一個重要挑戰(zhàn)。表面工程業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)給行業(yè)帶來強大壓力的同時，也帶來了極大的機遇。

隨著工業(yè)4.0時代的來臨，一些新型智能工業(yè)產(chǎn)品進入市場，而這些新產(chǎn)品無一例外的都要用到表面處理技術(shù)，需要將落戶的產(chǎn)能轉(zhuǎn)變?yōu)橄冗M的生產(chǎn)力。激光清洗技術(shù)是近十年來飛速發(fā)展起來的新型清洗技術(shù)，它因自身的許多優(yōu)點在許多領(lǐng)域中正逐步取代傳統(tǒng)表面處理清洗工藝。它能適應(yīng)各種表面污物的清洗，對環(huán)境污染極小，可以做到不損傷基體。目前該方法已成為傳統(tǒng)清洗方法的補充和延伸，并因其固有的許多優(yōu)點而展示了廣闊的應(yīng)用前景。與傳統(tǒng)清洗工藝相比，激光清洗技術(shù)具有以下特點：

(1)它是一種“干式”清洗，不需要清潔液或其他化學(xué)溶液，且清潔度遠遠高于化學(xué)清洗工藝；

(2)清除污物的范圍和適用的基材范圍十分廣泛；

(3)通過調(diào)控激光工藝參數(shù)，可以在不損傷基材表面的基礎(chǔ)上，有效去除污染物，使表面復(fù)舊如新；

(4)激光清洗可以方便地實現(xiàn)自動化操作，減少勞動力；

(5)激光清洗效率高，節(jié)省時間；

(6)激光去污設(shè)備可以長期使用，運行成本低；

(7)激光清洗技術(shù)是一種“綠色”清洗工藝，消除的廢料是固體粉末狀，體積小，易于存放，基本上不污染環(huán)境。