2021年3月25日，美國密歇根州德伯恩市--福特公司將繼續(xù)推動(dòng)汽車3D打印的未來發(fā)展，這次與惠普公司合作，創(chuàng)新性地將廢舊的3D打印粉末和零件進(jìn)行再利用，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)，并將其轉(zhuǎn)化為注塑的汽車零件，這在業(yè)界尚屬首次。

可持續(xù)發(fā)展是兩家標(biāo)志性公司的首要任務(wù)，通過共同探索，促成了這一不可能的、對(duì)地球友好的解決方案。由此產(chǎn)生的注塑件對(duì)環(huán)境更有利，同時(shí)不影響福特及其客戶對(duì)耐用性和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

再生材料被用于制造首先安裝在Super Duty F-250卡車上的注塑燃油管夾。 這種零件的耐化學(xué)性和防潮性比傳統(tǒng)的更好，重量輕7%，成本低10%。福特研究團(tuán)隊(duì)已經(jīng)確定了現(xiàn)有車輛上的其他10種燃油管夾，可以從這種創(chuàng)新的材料使用中受益，并正在將其遷移到未來的車型上。

"尋找使用可持續(xù)材料的新方法，減少浪費(fèi)，引領(lǐng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，是福特的熱情所在。"福特可持續(xù)發(fā)展技術(shù)研究員Debbie Mielewski說。

"許多公司都在為3D打印技術(shù)尋找偉大的用途，但是，我們和惠普一起，是第一個(gè)為很可能會(huì)被填埋的廢粉找到高價(jià)值的應(yīng)用，將其轉(zhuǎn)化為功能性和耐用性的汽車零部件。"

惠普3D打印機(jī)已經(jīng)被設(shè)計(jì)成高效率，其系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)可以最大限度地減少其產(chǎn)生的多余材料，并對(duì)投入的材料進(jìn)行更大比例的再利用。與福特公司合作，該公司的先進(jìn)制造中心使用了惠普的3D打印技術(shù)，該團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造了這個(gè)產(chǎn)生零浪費(fèi)的解決方案。

"你可以通過3D獲得更可持續(xù)的制造工藝，但我們一直在努力做得更多，推動(dòng)我們的行業(yè)向前發(fā)展，以找到減少、重復(fù)使用和回收粉末和部件的新方法，"惠普首席可持續(xù)發(fā)展和社會(huì)影響官Ellen Jackowski說。"我們與福特的合作進(jìn)一步擴(kuò)大了3D打印的環(huán)境效益，展示了我們?nèi)绾螌⑼耆煌男袠I(yè)結(jié)合起來，更好地利用廢舊制造材料，實(shí)現(xiàn)新的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。"

福特方面正在開發(fā)新的應(yīng)用，并利用多種不同的工藝和材料進(jìn)行3D打印，包括長絲、沙子、粉末和液體大桶聚合。該公司已經(jīng)將3D打印應(yīng)用于各種小批量的商用車零部件，以及裝配線工人使用的夾具，節(jié)省了時(shí)間，提高了質(zhì)量。

在全公司范圍內(nèi)，福特的目標(biāo)是在汽車中實(shí)現(xiàn)100%的可持續(xù)材料。

"實(shí)現(xiàn)我們的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)并解決更廣泛的社會(huì)問題的關(guān)鍵是與其他志同道合的公司合作--我們無法獨(dú)自完成，"Mielewski說。"與惠普合作，我們?cè)诓坏揭荒甑臅r(shí)間里就確定了廢物問題，解決了技術(shù)挑戰(zhàn)，并找到了解決方案，這是我們都感到自豪的事情。"

還有三家公司幫助福特和惠普實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目成果。

SmileDirectClub是新一代口腔護(hù)理公司，擁有首個(gè)矯正牙齒的醫(yī)療技術(shù)平臺(tái)，經(jīng)營著美國最大的惠普3D打印系統(tǒng)設(shè)施，該公司擁有60多臺(tái)惠普3D打印機(jī)的車隊(duì)，每天生產(chǎn)4萬多個(gè)矯正器。由此產(chǎn)生的廢舊3D打印部件被收集起來，并與惠普一起回收，為福特公司增加銷量。

樹脂生產(chǎn)商Lavergne是惠普的長期回收合作伙伴，它將福特惠普3D打印機(jī)的那些模具和廢棄粉末轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量的回收塑料顆粒，適合注塑成型。然后，福特供應(yīng)商阿雷蒙將這些顆粒塑造成燃油線夾，阿雷蒙負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、工程和制造裝配系統(tǒng)。