精細(xì)多層分級注汽
3D打印金屬探頭
現(xiàn)場數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳
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讓我們一起來看看這些“黑科技”~
遼河油田：新“利器”助力精細(xì)分層汽驅(qū)
3月10日，在遼河齊108塊蒸汽驅(qū)現(xiàn)場，伴隨著齊108-4-041井口安裝完成，遼河油田自主研發(fā)的首口環(huán)形可調(diào)多級分注蒸汽驅(qū)管柱試驗(yàn)應(yīng)用成功，實(shí)現(xiàn)了稠油熱采多級分注領(lǐng)域的創(chuàng)新突破，向精細(xì)分層汽驅(qū)又邁進(jìn)了一大步，這一技術(shù)的成功應(yīng)用，也將為蒸汽驅(qū)井組綜合治理提供有力的技術(shù)支撐。
目前，國內(nèi)普遍現(xiàn)場實(shí)施兩層分注汽工藝措施，所能解決問題范圍有限，隨著時(shí)間推移，地層的非均質(zhì)性導(dǎo)致各層系吸氣效果差異加劇，亟須更加精細(xì)可調(diào)控的多層分級注汽來改善層系縱向動(dòng)用程度。遼河油田蒸汽驅(qū)工業(yè)化開發(fā)應(yīng)用已有14年，注汽后期普遍面臨層系縱向動(dòng)用不均的問題。2015年，遼河油田形成了環(huán)形可調(diào)注汽技術(shù)，開啟了以環(huán)形流量注汽閥為核心的全新注汽模式，汽驅(qū)領(lǐng)域分段補(bǔ)償分段解封，實(shí)現(xiàn)了配汽量動(dòng)態(tài)調(diào)整，解決了注汽管柱長期在高溫高壓下的變形問題。
今年，遼河油田在解決齊108塊蒸汽驅(qū)27個(gè)井組逐漸暴露出的管柱老化、儲層動(dòng)用不均問題的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了技術(shù)升級：在以往環(huán)形可調(diào)注汽技術(shù)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計(jì)了新型環(huán)形流量配注閥，從而實(shí)現(xiàn)了多級分注，并保證了多級分注配汽閥的投撈成功率；通過優(yōu)化注汽管柱結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了多級分注情況下管柱分段補(bǔ)償、分段解封，使注汽管柱保持在最佳受力狀態(tài)，防止變形；同時(shí)，設(shè)計(jì)研發(fā)出新型蒸汽驅(qū)封隔器，在確保密封性的同時(shí)降低了封隔器的解封噸位，優(yōu)化了整體管柱的受力結(jié)構(gòu)，更加有利于整體多級分注管柱穩(wěn)定注汽及后期更換。
測井公司：超大3D打印金屬探頭試制成功
經(jīng)過20天連續(xù)奮戰(zhàn)，3月1日，中國石油首批采用金屬粉末激光選區(qū)熔化3D打印技術(shù)（SLM）成形的3個(gè)超大尺寸巖性密度測井儀探頭，在測井公司西安產(chǎn)業(yè)化基地加工制造車間成功下線。經(jīng)檢測，產(chǎn)品性能優(yōu)良，抗拉強(qiáng)度提高6%，整體制造技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
激光選區(qū)熔化技術(shù)基于增材制造原理，利用高能量激光束，選擇性地逐行、逐層熔化金屬粉末，直接成形復(fù)雜形狀金屬制件。巖性密度測井儀探頭長約800毫米，外徑100毫米，表面為不規(guī)則弧形，并伴有多處圓弧線切面和多組高精度密封小孔，是測井傳感器中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的部件。
在現(xiàn)場作業(yè)中，探頭緊靠巖石壁，外殼磨損快，備件需求量大。以往采用傳統(tǒng)減材制造方式生產(chǎn)該部件，需多臺數(shù)控機(jī)床和多個(gè)輔助工裝協(xié)同工作，涉及線切割、電火花、鏜孔、深孔、車銑、硬質(zhì)氧化等12道工序，數(shù)控編程復(fù)雜、換產(chǎn)工序頻繁，加工周期長、成本高。為解決這一突出矛盾，測井公司技術(shù)中心積極探索利用先進(jìn)3D打印技術(shù)對超大機(jī)械部件進(jìn)行整裝加工。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在粉末及成分控制、構(gòu)件結(jié)構(gòu)與位置優(yōu)化、支撐設(shè)計(jì)與應(yīng)力釋放等方面開展了大量研究工作，攻克了超大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件3D打印常見的應(yīng)力變形、開裂等難題，確定了科學(xué)合理的試驗(yàn)方案，使所打印的探頭質(zhì)量上乘，外形光滑，尺寸及形位公差均滿足設(shè)計(jì)要求，一舉打破了金屬3D打印技術(shù)加工高精度、高強(qiáng)度、高復(fù)雜度超大尺寸測井儀器零件的壁壘。
長城鉆探：鉆井液智能監(jiān)測現(xiàn)場試驗(yàn)成功
近日，由長城鉆探工程院油田化學(xué)研究與相關(guān)企業(yè)合作引進(jìn)研發(fā)的鉆井液智能監(jiān)測系統(tǒng)，在遼河油區(qū)儲氣庫雙31-8井現(xiàn)場試驗(yàn)取得了初步成功。
自去年11月遼河儲氣庫雙31鉆井平臺對該監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)以來，共檢測400余組鉆井液樣品，形成3000余項(xiàng)數(shù)據(jù)。通過與人工檢測對比，誤差在5%以內(nèi)，且檢測結(jié)果重復(fù)性好、數(shù)據(jù)穩(wěn)定。
在此監(jiān)測系統(tǒng)下，測試值可在現(xiàn)場顯示屏顯示，并可以通過遠(yuǎn)程電腦終端、手機(jī)APP終端訪問，形成了現(xiàn)場、后方技術(shù)人員數(shù)據(jù)分析、專家決策一體化支持。截至目前，該監(jiān)測系統(tǒng)已申請專利20余項(xiàng)，隨著其在遼河油區(qū)的試驗(yàn)推廣應(yīng)用，智能檢測將逐步取代鉆井液性能人工檢測。
該系統(tǒng)平臺的搭建，將傳統(tǒng)石油天然氣行業(yè)鉆井液測試技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)平臺、大數(shù)據(jù)平臺相結(jié)合，通過智能分析系統(tǒng)為現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)回傳和實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的方案制定提供了大量、精確的參考數(shù)據(jù)，為鉆井液行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了技術(shù)支持。
科技創(chuàng)新推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展
讓我們一起期待