2020年3月23日，鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司的招標(biāo)管理辦公室公布了關(guān)于油缸表面激光熔覆、內(nèi)孔熔銅合金項目中標(biāo)結(jié)果，其中亞琛聯(lián)合科技（天津）有限公司成功中標(biāo)缸表面激光熔覆項目。

鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司（簡稱“鄭煤機(jī)”）始建于1958年，經(jīng)過半個多世紀(jì)的發(fā)展，成長為一家煤機(jī)研發(fā)制造和汽車零部件制造雙主業(yè)融合發(fā)展的國際化企業(yè)，同時涉足裝備制造、服務(wù)、金融、商貿(mào)等領(lǐng)域。鄭煤機(jī)擁有28個生產(chǎn)研發(fā)銷售基地，遍布全球17個國家，員工18000多名（含5800多名外籍員工），打造了立足中國、面向全球的高端裝備制造集團(tuán)。鄭煤機(jī)是中國第一臺液壓支架的誕生地，前身為鄭州煤礦機(jī)械廠（隸屬煤炭部），是國家“一五”計劃重點項目，產(chǎn)品遍布全國各大礦業(yè)集團(tuán)，并出口俄羅斯、印度、土耳其等國家。作為世界級液壓支架生產(chǎn)企業(yè)，近年來企業(yè)不斷引入國內(nèi)外先進(jìn)工藝以及裝備，不斷升級，成為全球化高端智能裝備制造集團(tuán)。

本次招標(biāo)過程中，共同競標(biāo)的均是行業(yè)中的精英企業(yè)，經(jīng)過詳細(xì)的溝通和比對，以及多名專家的嚴(yán)格評審，亞琛聯(lián)合科技能在眾多佼佼者中脫穎而出，是鄭煤機(jī)集團(tuán)對亞琛聯(lián)合科技工程研發(fā)團(tuán)隊與技術(shù)成果的認(rèn)可，也是亞琛聯(lián)合科技超高速激光熔覆先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力的展示。

亞琛聯(lián)合科技（ACunity）為德國弗勞恩霍夫激光技術(shù)研究所（Fraunhofer ILT） 的孵化企業(yè)。2018年1月，在中國天津經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)成立亞琛聯(lián)合科技（天津）有限公司，利用國內(nèi)豐富的市場與供應(yīng)資源，面向全球市場開展激光制造技術(shù)與裝備研發(fā)、工藝開發(fā)、咨詢及培訓(xùn)服務(wù)。公司與德國本土激光技術(shù)、先進(jìn)制造領(lǐng)域的高端企業(yè)建立緊密研發(fā)聯(lián)盟，技術(shù)研發(fā)與工程團(tuán)隊主要由中德雙方激光領(lǐng)域?qū)＜遗c高端人才組成，整合兩地優(yōu)勢資源，在核心部件、整機(jī)制造、工藝開發(fā)、數(shù)字化質(zhì)量品控等領(lǐng)域共同開發(fā)。以產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo)，在激光熔覆、激光修復(fù)、送粉式增材、激光焊接、激光硬化等方面提供世界領(lǐng)先的生產(chǎn)解決方案。

亞琛聯(lián)合科技的超高速激光熔覆技術(shù)（EHLA），具備高效、高質(zhì)、環(huán)保等絕對優(yōu)勢，與常規(guī)激光熔覆技術(shù)相比，效率顯著提高、成本大大降低；因熱輸入較小，常規(guī)激光熔覆難以加工的熱敏感材料、薄壁與大長徑比易變形構(gòu)件等均可采用該方法完成。經(jīng)過連續(xù)兩年不間斷的研發(fā)與應(yīng)用驗證，在鄭煤集團(tuán)的支持下，亞琛聯(lián)合科技成功將超高速熔覆的裝備、工藝技術(shù)應(yīng)用于煤機(jī)液壓支架的生產(chǎn)中。經(jīng)歷了近半年現(xiàn)場批量加工生產(chǎn)服務(wù)，超高速激光熔覆的產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程日益成熟，效率、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的進(jìn)步性都獲得了充分的驗證，打開了超高速激光熔覆技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的一個新篇章。

亞琛聯(lián)合科技作為“研發(fā)＋孵化”的科技窗口，將繼續(xù)依托天津開發(fā)區(qū)先進(jìn)制造業(yè)的雄厚基礎(chǔ)和良好的市場氛圍，德國亞琛光生產(chǎn)中心國際化集群式研發(fā)基礎(chǔ)理念，不斷解決激光加工生產(chǎn)應(yīng)用難點、拓展規(guī)?；瘧?yīng)用，與不同行業(yè)合作伙伴攜手，共同推進(jìn)更多光生產(chǎn)技術(shù)融入中國智造。