近幾年，隨著國內(nèi)激光技術(shù)的飛速發(fā)展，激光器生產(chǎn)制造工藝的不斷成熟，激光器應(yīng)用行業(yè)也愈加廣泛，并逐漸走進(jìn)了我們的生活。從最初的尖端科研，到如今較為普遍的3C，再到客戶定制的各類個(gè)性化產(chǎn)品，激光加工應(yīng)用切切實(shí)實(shí)的來到了我們的日常生活中。

本篇我們來講一講有關(guān)激光在石材方面的應(yīng)用。一直以來，比較普遍的石材加工方式有打磨、噴砂、雕刻，但是這些加工方式，經(jīng)過多年的實(shí)踐應(yīng)用，都存在或多或少的缺點(diǎn)。比如耗費(fèi)人工大、產(chǎn)品一致性不高、加工精細(xì)度不夠等問題。近幾年，隨著激光打標(biāo)機(jī)在玉石加工行業(yè)的應(yīng)用探索，紫外激光打標(biāo)機(jī)已經(jīng)能有效的解決部分問題。

比如：一、對(duì)于以往“噴砂”這道工藝極其耗費(fèi)人力的問題。

激光打標(biāo)工藝省去了刻字、貼紙、噴砂、去紙等工序。

二、對(duì)于“機(jī)械雕刻”工藝中容易產(chǎn)生裂紋的問題。

激光加工中的窄線寬、高峰值功率則能把裂紋控制在肉眼無法觀察出的范圍內(nèi)。

三、對(duì)于“雕刻不能加工小尺寸圖案”的問題。

激光雕刻機(jī)的窄線寬，高峰值功率也能很好的予以解決。

實(shí)例：搭配貝林低功率紫外激光器（LP106 5W-40KHZ）的打標(biāo)機(jī)加工圓形黑瑪瑙。

 加工要求:1、文字分布均勻，著漆后紋理清晰，漆面漆不脫落；

              2、單個(gè)珠子加工時(shí)間50s以內(nèi)。

材料及其他要求說明：     

瑪瑙屬于石材，莫氏硬度7左右，要在材料的表面雕刻出100μm深度，就要求激光器的峰值功率密度夠高，能在激光接觸材料表面的瞬間，破壞材料表面化學(xué)鍵，使表面物質(zhì)瞬間氣化。貝林LP106 5W紫外激光器的平均功率在5.5W以上，脈沖寬度嚴(yán)格控制在10ns以下，配合合適的擴(kuò)束和場(chǎng)鏡，能在光斑聚焦面獲得直徑<20μm，峰值功率>13KW的光斑。這樣既能保證最快速的破壞材料表面，加工出深度，也不至于燒熔粉塵，附著在材料表面。

對(duì)于雕刻條紋精細(xì)度的問題，貝林LP106 5W激光器除了峰值功率密度高和窄脈寬之外，高光斑質(zhì)量也是一項(xiàng)至關(guān)重要的優(yōu)勢(shì)。經(jīng)客戶現(xiàn)場(chǎng)30多臺(tái)設(shè)備長達(dá)4年的持續(xù)運(yùn)行驗(yàn)證，貝林激光器可以在近10000小時(shí)的大修周期內(nèi)保持光斑圓度在90%以上，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于國內(nèi)同類產(chǎn)品。

此外，瑪瑙材質(zhì)較硬和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵大的特點(diǎn)，也決定了用于加工的激光器必須具有長時(shí)間的脈沖和功率穩(wěn)定性。貝林激光歷經(jīng)10年摸索出一套先進(jìn)的激光器制造工藝流程。尤其是對(duì)生產(chǎn)流程的把控，更是重中之重，每一臺(tái)激光器在生產(chǎn)過程中都嚴(yán)格按照流程測(cè)試各項(xiàng)參數(shù)，詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，在調(diào)試的過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各光學(xué)參數(shù)的變化并及時(shí)調(diào)整，以此保證在持續(xù)運(yùn)行過程中脈沖和功率的穩(wěn)定性。

為了追求加工速度，增加單位產(chǎn)能，盲目的提高平均功率是不可取的?，旇楹谏馁|(zhì)，對(duì)加工過程中產(chǎn)生的熱量吸收較好，如果盲目增加平均功率，而不注意脈寬的壓縮，只能使瑪瑙吸收更多的熱量，這樣一會(huì)導(dǎo)致瑪瑙表面開裂，二會(huì)使粉塵熔融粘在珠子表面，使材料報(bào)廢。但是目前納秒紫外脈沖激光器的脈寬基本是隨著平均功率的增加而增大的，而且受限于目前的Q開關(guān)技術(shù)，納秒激光器的脈寬最窄也就在10ns以內(nèi)。

目前，在此類加工市場(chǎng)中，貝林激光器憑借超高的質(zhì)量、持久的穩(wěn)定性、專業(yè)的技術(shù)、優(yōu)良的售后服務(wù)獲得了客戶們的一致認(rèn)可，取得了華南及華東50%以上的市場(chǎng)份額。在這份成績面前，我們貝林激光的全體人員將會(huì)繼續(xù)努力、深入鉆研、砥礪奮進(jìn)，為中國的激光事業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。