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金屬鈑金新聞

俄羅斯國(guó)立科技大學(xué)讓3D打印鋁的強(qiáng)度提高一倍

星之球科技 來源:南極熊3D打印網(wǎng)2018-10-11 我要評(píng)論(0 )   

3D打印的鈦組件因其高強(qiáng)度重量比而在航空航天,醫(yī)療和汽車工業(yè)中受到青睞。然而,來自俄羅斯國(guó)立科技大學(xué)(NUST)MISiS的新金屬粉末組希望使用鋁制成的組件來達(dá)到同樣的...

   3D打印的鈦組件因其高強(qiáng)度重量比而在航空航天,醫(yī)療和汽車工業(yè)中受到青睞。然而,來自俄羅斯國(guó)立科技大學(xué)(NUST)MISiS的新金屬粉末組希望使用鋁制成的組件來達(dá)到同樣的性能。

    2018年10月10日,南極熊從外媒獲悉,NUSTMISiS研究人員最近在“SustainableMaterialsandTechnologies”發(fā)表一項(xiàng)研究,詳細(xì)介紹了超高純度氧化鋁(UHPA)的生產(chǎn),該技術(shù)使3D打印鋁復(fù)合材料的強(qiáng)度翻了一番。
 
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    使用超高純度氧化鋁增材制造

    NUSTMISiS團(tuán)隊(duì)使用純度為99.7%的鋁顆粒。通過氧化,堿和酸處理以及在1450℃下的熱煅燒,將顆粒變成氫氧化鋁。

    在這個(gè)過程的每個(gè)階段,研究人員都會(huì)讀取氧化物的雜質(zhì),特別是鐵和鉀雜質(zhì),這些雜質(zhì)被證明是最成問題的。根據(jù)這些數(shù)據(jù),該團(tuán)隊(duì)隨后修改化學(xué)處理,洗滌和煅燒,得到純度為99.99%和99.999%的UHPA。

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    強(qiáng)度加倍

    雖然仍需確定粉末的最佳加工條件,但NUSTMISiS團(tuán)隊(duì)已經(jīng)使用該材料開發(fā)了使用選擇性激光熔化的3D打印原型。

    “我們已經(jīng)開發(fā)出一種技術(shù)來加強(qiáng)通過3D打印獲得的鋁基復(fù)合材料,我們通過燃燒鋁粉獲得了創(chuàng)新的前體改性劑,”NUSTMISiS有色金屬部門領(lǐng)導(dǎo)的研究小組AlexanderGromov教授解釋道。

    “這是表面的特殊性質(zhì)和結(jié)構(gòu),允許顆粒完全附著在鋁基體上,結(jié)果,獲得的復(fù)合材料的強(qiáng)度。”

    鈦的強(qiáng)度大約是鋁的6倍,因此這一工藝使復(fù)合材料的強(qiáng)度提高了三分之一。

 
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3D打印,復(fù)合材料
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