研究當(dāng)前國內(nèi)外經(jīng)濟技術(shù)形勢，解剖行業(yè)問題、應(yīng)對挑戰(zhàn)是裝備制造各行業(yè)的首要任務(wù)。
模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，也是一個國家的工業(yè)產(chǎn)品保持國際競爭力的重要保證之一。模具關(guān)聯(lián)性高、涉及面廣。我國目前通過模具成形制造(也稱等材制造)的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工(減材制造)的數(shù)量相當(dāng)；而7500萬噸左右的塑料制品和600萬噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成形制造；模具被稱為產(chǎn)品制造業(yè)的效益放大器(僅2014年統(tǒng)計，2100億的模具支撐了23萬億元的產(chǎn)品制造業(yè))。
模具行業(yè)已完成了技能型向技術(shù)復(fù)合型的轉(zhuǎn)變，由模具制造向模具+技術(shù)服務(wù)過渡，模具企業(yè)不僅僅是模具供應(yīng)商還成為集成技術(shù)服務(wù)商。“項目式”、“工程式”管理代替“訂單式”管理，模具產(chǎn)品在整個制造生命周期中是個共同探討修改的過程；模具企業(yè)在交付模具產(chǎn)品的同時要交付設(shè)計、工藝、分析的數(shù)字化過程，模具企業(yè)提供的產(chǎn)品是模具與模具成形工藝的一體化方案，是完成產(chǎn)品從設(shè)計到制造的產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵結(jié)點，模具企業(yè)不僅僅是模具供應(yīng)商還成為了集成技術(shù)服務(wù)商。我國模具出口從2006年的10億美元擴大到2015年超過50億美元，出口模具達140個國家地區(qū)，國際產(chǎn)能合作已顯現(xiàn)出我們的競爭力，已成為國際模具舞臺的重要力量。
模具行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新走在了制造業(yè)的前列。“十二五”期間模具行業(yè)授權(quán)專利達到105789項，其中發(fā)明專利9393項；“十三五”模具行業(yè)繼續(xù)實施項目帶動戰(zhàn)略，提高企業(yè)作為技術(shù)創(chuàng)新主體的能力和企業(yè)自主創(chuàng)新能力；重點發(fā)展高技術(shù)含量、高附加值的高品質(zhì)模具產(chǎn)品。
模具行業(yè)同時也和其他行業(yè)一樣面臨資本價值縮水，發(fā)展階段到了足夠的競爭時代。成本壓力已影響企業(yè)技術(shù)進步的步伐，國際模具制造業(yè)實體回歸，中國出口模具增速放緩，致使模具市場格局不穩(wěn)定因素增加；模具企業(yè)面臨設(shè)備改造與軟件應(yīng)用效率不高的壓力愈來愈大；模具行業(yè)還沒有形成總包分包合理布局，企業(yè)集中度差等問題都是我們要破解的重要難題。
我國模具行業(yè)是最早感受到信息網(wǎng)絡(luò)、智能制造、新能源和新材料為代表的新一輪技術(shù)創(chuàng)新浪潮的。在技術(shù)交叉、產(chǎn)業(yè)鏈高度集成的市場需求下，模具向上下游延伸趨勢更加明顯，精益制造與模具生產(chǎn)的自動化，激光加工、3D驗證、逆向工程等技術(shù)在行業(yè)內(nèi)被積極采用，使得模具企業(yè)具備了零件成形整體解決方案和工程服務(wù)等能力。通過精準高效生產(chǎn)模式優(yōu)化、自動化與智能化資源高效配置、供應(yīng)鏈管理技術(shù)的極大應(yīng)用，挖掘價值鏈，追求走“專而精而特”的差異化發(fā)展之路，成為“小型巨人”企業(yè)已是模具行業(yè)的共識。
未來模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展將更加注重效益與質(zhì)量制造的轉(zhuǎn)變：以質(zhì)量數(shù)據(jù)為先導(dǎo)的制造流將貫穿模具企業(yè)設(shè)計、制造、反饋制造，在質(zhì)量控制框架下集成企業(yè)信息流、資金流、物流實現(xiàn)效益、質(zhì)量橫縱雙向集成；利用精細化、知識化、專業(yè)化實現(xiàn)增值效率；軟件技術(shù)提升硬件裝備的應(yīng)用價值，實現(xiàn)增值效率；客戶數(shù)據(jù)與管理共享，提高資源效率、運營效率、研發(fā)效率。
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