模具制作工藝流程·十二步走：
審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→電極加工→模具零件加工→檢驗(yàn)→裝配→飛模→試模→生產(chǎn)
1. 模架加工：
1） 打編號(hào)：打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。
2） A/B板加工（動(dòng)定模框加工）：
① A/B板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm；
② 銑床加工：螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角；
③ 鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3） 面板加工：銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。
4） 頂針固定板加工：頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5） 底板加工：劃線(xiàn)，校正，鏜孔，倒角。
（注：有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，如在頂針板上加鉆螺絲孔）
2. 模芯加工：
1）飛邊（粗加工飛六邊）：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。
2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm。
3）銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開(kāi)粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。
4）鉗工加工：攻牙，打字碼。
5）CNC粗加工
6）熱處理：發(fā)外熱處理HRC48-52。
7）精磨：大水磨加工至比模框負(fù)0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)。
8）CNC精加工
9）電火花加工
10）省模：保證光潔度，控制好型腔尺寸。
3. 模具零件加工：
1）滑塊加工：
① 首先銑床粗加工六面
② 精磨六面到尺寸要求
③ 銑床粗加工掛臺(tái)
④ 掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配
⑤ 銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模
⑥ 鉆運(yùn)水和斜導(dǎo)住孔，斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米，并倒角，斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據(jù)不同的情況而定。
2）壓緊塊加工
2）壓緊塊加工
3）分流錐澆口套加工
4）鑲件加工
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