為了解決鋰電池制造切割環(huán)節(jié)中的技術和成本難題，能否將先進的激光技術引入生產?四五年前，國際業(yè)界就這一問題開啟了學術探討。短短幾年過去，一家中國公司走在國際前沿，成功將產品推向市場。記者有幸采訪到深圳市海目星激光科技有限公司精密激光與能源行業(yè)中心總經理張松嶺，他和記者分享了激光技術如何幫助鋰電池制造企業(yè)降本增效。
作為跨行業(yè)應用的多面手，和在很多行業(yè)中一樣，激光技術主要應用在鋰電池生產的打標、切割、清洗、焊接四個方面。“激光打標是鋰電池出廠前、后進行物料追蹤的非常好的方式。”張松嶺表示，“激光打標以二維碼的方式，能讓我們輕松追溯產品生產過程中使用的設備和材料。而且相對于傳統(tǒng)的貼紙、噴墨打印方式，不僅省去了耗材，更提高了耐久性和可識別性，不太容易被移除。”
激光焊接在鋰電池制造中的應用也非常廣泛，幾乎貫穿了生產的各個環(huán)節(jié)。而激光在切割方面的應用，近幾年才剛剛開始理論上的探討。“主要還是因為迫切的市場需求。”張松嶺告訴記者，“鋰電池尤其是動力鋰電池的生產，需要對極耳進行切割，但是傳統(tǒng)的模切方式不僅成本高，而且容易出現(xiàn)安全問題。”
模切刀在使用過程中，會不可避免地出現(xiàn)磨損，進而掉落粉塵、產生毛刺。而粉塵、毛刺正是導致電池過熱、短路、爆炸等危險問題的罪魁禍首。為了避免危險，模切刀就需要經常更換。但是其價格高達幾十萬元甚至上百萬元，這樣一臺模切機一年要消耗幾百萬元。一條鋰電池生產線往往配備8～10臺模切機，這就導致模切機的耗材成本在整個鋰電池的生產成本中占到了很大的比重。
作為蘋果、富士康、華為、中興等企業(yè)的優(yōu)質供應商，海目星憑借3C行業(yè)激光應用的深厚技術積累，對激光切割在鋰電池極片上的應用展開了深入的研究，并趕在國際前沿推出了產品。“相對于傳統(tǒng)的模切方式，高功率、在線式激光切割一是無耗材，大大降低了成本;二是速度快，能大幅提升生產效率;三是靈活性高，不僅能將以往新產品的設計、試切過程從幾個月縮短到幾天，而且間距、尺寸等也變得可以自由掌控。”張松嶺向記者透露，“就成本而言，一次性投入僅增加30%而已，極短時間就能收回成本。”
作為一款革命性的應用，鋰電池生產中的激光切割還需要經歷一段較長的測試期。同時，無污染、無耗材、速度更快的激光清洗也開始替代傳統(tǒng)化學方法，應用在鋰電池的生產中。張松嶺堅信，這正是鋰電池行業(yè)未來的發(fā)展方向。
依托自動化和激光兩方面的核心優(yōu)勢，海目星奠定了國內的行業(yè)領先地位。從3C到鋰電，緊跟市場熱點的海目星下一步會進軍哪一領域?“經歷了3C市場的高速發(fā)展期后，鋰電池市場將成為我們近期最主要的發(fā)展動力，同時我們也看好機器人領域未來的發(fā)展。”張松嶺表示，“和所關注的領域一樣，海目星保持著快速成長，目前已經擁有600名員工，一到兩年內營收有望再度翻番。”
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