新一代機器人將會應(yīng)用到重工業(yè)生產(chǎn)上.也引發(fā)了技術(shù)專家與經(jīng)濟學(xué)者關(guān)于造成失業(yè)的問題，今年，麻省理工學(xué)院的經(jīng)濟學(xué)家Erik Brynjolfsson和Andrew McAfee正研究這一快速的轉(zhuǎn)變，他們在其著作《與機器人賽跑》寫道：“最近的技術(shù)對人類技能的替代速度和替代范圍有深遠的經(jīng)濟影響。
當(dāng)我們大部分的自動化工廠里，機器人還在執(zhí)行者單一的程序，在弗里蒙特，那里的機器人已經(jīng)能一條龍完成焊接、鉚接、粘結(jié)和安裝的動作了。飛利浦公司在中國沿海有許多工廠，數(shù)以百計的工人使用特制的工具手工裝配電動剃須刀，這是老式的辦法了，在荷蘭郊外同樣的一所工廠中，128臺機器臂以瑜伽般的靈活度做著相同的工作，這些帶攝像頭的機器臂的技藝比最有經(jīng)驗的工匠還靈巧。
一些機器人在做著極其高難度的動作，不停的把線條折出完美的弧線，穿過幾乎看不見的洞，接連封裝。而且動作還很快，一年365天全年無休。
這大概就是未來發(fā)展的趨勢，新一代的機器人將會比現(xiàn)在更加廣泛的應(yīng)用到重工業(yè)生產(chǎn)上，其工作的精確性已經(jīng)大大提高，正迅速的在全球的生產(chǎn)與物流領(lǐng)域代替人類，同時也節(jié)省了大量的成本，其實飛利浦和蘋果這種消費電子巨頭的外包工廠形成了鮮明的對比，后者僅僅使用成百上千的初級技術(shù)工人。
擁有數(shù)以百計的工人的工廠
近兩年來國內(nèi)不少工廠的技術(shù)官也開始逐漸采用工業(yè)機器人替代人工生產(chǎn)方式。即使是外界傳言的“血汗工廠”代工富士康在繼續(xù)擴張廠房和招聘新工人的同時，也在計劃接下來幾年里安裝超過一百萬臺機器人以補充勞動力。Foxconn沒有透露具體替代人工的數(shù)目，也沒有公布方案實施的時間，但其董事長郭臺銘已經(jīng)公開提倡使用機器人，根據(jù)媒體的報道今年一月份他的全球工廠已經(jīng)超過一百萬的員工，他宣稱：“就算是寵物，一百萬頭也很讓人頭疼的事情。”
不少工廠的技術(shù)官也開始逐漸采用工業(yè)機器人替代人工生產(chǎn)方式
機器人的普及使得生產(chǎn)成本進一步降低與效率提高的同時，也引發(fā)了技術(shù)專家與經(jīng)濟學(xué)者關(guān)于造成失業(yè)的問題，今年，麻省理工學(xué)院的經(jīng)濟學(xué)家Erik Brynjolfsson和Andrew McAfee正研究這一快速的轉(zhuǎn)變，他們在其著作《與機器人賽跑》寫道：“最近的技術(shù)對人類技能的替代速度和替代范圍有深遠的經(jīng)濟影響。”在他們看來，低成本自動化技術(shù)的出現(xiàn)預(yù)示著變革的規(guī)模足以與上世紀(jì)農(nóng)業(yè)技術(shù)革命相媲美，農(nóng)業(yè)技術(shù)革命導(dǎo)致美國的農(nóng)業(yè)就業(yè)人數(shù)占總勞動力的比例從當(dāng)初的40%降到了如今的2%。
現(xiàn)在正快速發(fā)展的各種視覺觸覺和人工智能技術(shù)正在使機器人一步步的勝任廣泛的手工工作。比如波音公司的寬體商用噴氣式飛機就是利用精確快速移動的大型技術(shù)實現(xiàn)機體的焊接，但波音公司依然宣稱需相關(guān)的工人協(xié)助制作它的最新787機型，這些機器讓加工精度大大的提高，工人的安全也得到進一步保障。
在中國的東北一些大型農(nóng)場使用了一些AGV物流機器人，它們可以迅速地將一箱箱作物從大棚送到冷凍倉庫。這些自動化生產(chǎn)的效率是以前人工生產(chǎn)所不能比擬的，此套解決方案的技術(shù)官說，每臺I-SO農(nóng)用AGV機器人可以頂替兩個半個工人的工作量。
在許多領(lǐng)域，機器人已經(jīng)比人手的性價比更高
在去年舉辦的工業(yè)自動化展銷會上，深圳的一家AGV自動化物流制造商，李先生向大家展示了這套I-SOAGVS自動化操作系統(tǒng)，展示了AGV機器人是如何帶來更高的效益。比如，一套6萬左右的AGV機器人代替兩個工人半年即可收回投資，如果以十五年的報廢年限算，一臺AGV機器人大概可以節(jié)省120萬的生產(chǎn)成本。
更快的組裝生產(chǎn)線
飛利浦電子在1939年制造了第一步電動剃須刀，1950年在Drachten設(shè)立了工廠。但讓組裝線的經(jīng)理Visser最為自豪的卻是飛利浦最新的剃須刀生產(chǎn)技術(shù)，此款剃須刀賣到350美元，其生產(chǎn)工藝的復(fù)雜程度高于智能手機。這條組裝線由許多套在玻璃罩封閉的機器人組成。這些由Adept Technology制造的機器人載超過100碼的工廠場地里蜿蜒游動。罩頂?shù)臄z像頭引導(dǎo)機械臂以幾乎萬無一失的準(zhǔn)頭挑出各自組裝所需要的零件。這些機械臂可在毫米級別的精度繞線，將和牙簽一般薄的轉(zhuǎn)軸配入細孔中，吸附起并裝配細微的塑料齒輪，卡入塑料零件，滴水不漏。
更靈活更容易編程
汽車制造商的奔馳廠房里，自動化工的這些機械臂通常只有一種特定功能，每個機器人可以獨立完成焊接，鉚接，粘合，安裝部件的工序。每五分鐘會有一輛車停留在加工點上，接下來有八臺機器人像跳芭蕾似的工作，工廠每天的生產(chǎn)量達到83量，當(dāng)需要生產(chǎn)另一款車型時，屆時只需要對這些機器人重新編程即可。韓國現(xiàn)代和北京控股最近在京郊建成了一座年產(chǎn)量達百萬的大型工廠也會更多的引進了機器人生產(chǎn)技術(shù)。
新庫房管理解決方案
米克力美科技總經(jīng)理帶我們參觀了位于廣州的德國著名內(nèi)衣工廠庫房是怎樣的，在他們的配送中心同時使用傳統(tǒng)的和新型的物流系統(tǒng)，這可以很好的做一個對比：老的方案庫房占地近十萬平方，數(shù)百名工人開著搬運車不停地裝卸貨物，到了半夜都還能聽到喇叭和馬達的聲音，而新型立體庫房則有幾十臺AGV機器人井然有序的完成。
制造業(yè)為什么一定要引入機器人?
富士康是中國OEM巨頭，意味著也是世界OEM巨頭。如果它引進機器人代替部分工人的工作，影響的可不僅只是富士康自己。雖然爭議頗多，富士康也早就在進行機器人的生產(chǎn)和小規(guī)模的應(yīng)用。
“如果不能自己設(shè)計出一套設(shè)備，去實現(xiàn)蘋果的要求，蘋果就會指定它認(rèn)可匹配的品牌機器人，甚至整個生產(chǎn)系統(tǒng)進入富士康的車間。”iPhone的設(shè)計足以消滅一些工人的崗位。譬如：iPhone5手機后蓋的制造，要通過精細到頭發(fā)絲那樣的激光工藝，把微小的零件焊接到后蓋上——這可以讓技術(shù)工人操縱激光焊接機來完成，或者干脆讓機器人操作激光焊接機?？雌饋?，我已經(jīng)找到了一個富士康必須自行研發(fā)機器人的理由：為了滿足蘋果等代工客戶的需要，富士康需要引入工業(yè)機器人，投資成本每年將以千萬元起計。
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