增材制造（Additive Manufacturing，AM）技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的材料去除－切削加工技術(shù)，是一種“自下而上”的制造方法。近二十年來，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展，“快速原型制造（Rapid Prototyping）”、“三維打印(3D Printing )”、“實體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達了這一技術(shù)的特點。
在工業(yè)4.0以及制造業(yè)回歸的背景下，增材制造受到越來越多國家的重視，在全球范圍內(nèi)掀起了新一股熱潮。隨著各國政府資源的傾斜，增材制造在工業(yè)制造領(lǐng)域應(yīng)用取得了實質(zhì)性進展。我國在該領(lǐng)域早有涉及，為落實國務(wù)院關(guān)于發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決策部署，搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重大機遇，加快推進我國增材制造(又稱“3D打印”)產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展，工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、財政部研究制定了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃(2015-2016年)》。工業(yè)和信息化部于2015年2月28日公布了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃（2015-2016年）》。以此同時歐盟也于近日公布了增材制造標準化路線圖。
《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃（2015-2016年）》目標及推進計劃
發(fā)展目標：
到2016年，初步建立較為完善的增材制造產(chǎn)業(yè)體系，整體技術(shù)水平保持與國際同步，在航空航天等直接制造領(lǐng)域達到國際先進水平，在國際市場上占有較大的市場份額。
1.產(chǎn)業(yè)化取得重大進展。增材制造產(chǎn)業(yè)銷售收入實現(xiàn)快速增長，年均增長速度30%以上。進一步夯實技術(shù)基礎(chǔ)，形成2-3家具有較強國際競爭力的增材制造企業(yè)。
2.技術(shù)水平明顯提高。部分增材制造工藝裝備達到國際先進水平，初步掌握增材制造專用材料、工藝軟件及關(guān)鍵零部件等重要環(huán)節(jié)關(guān)鍵核心技術(shù)。研發(fā)一批自主裝備、核心器件及成形材料。
3.行業(yè)應(yīng)用顯著深化。增材制造成為航空航天等高端裝備制造及修復領(lǐng)域的重要技術(shù)手段，初步成為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、創(chuàng)新創(chuàng)意及個性化產(chǎn)品的實現(xiàn)手段以及新藥研發(fā)、臨床診斷與治療的工具。在全國形成一批應(yīng)用示范中心或基地。
4.研究建立支撐體系。成立增材制造行業(yè)協(xié)會，加強對增材制造技術(shù)未來發(fā)展中可能出現(xiàn)的一些如安全、倫理等方面問題的研究。建立5-6家增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心，完善扶持政策，形成較為完善的產(chǎn)業(yè)標準體系。
推進計劃：
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依托高校、科研機構(gòu)開展增材制造專用材料特性研究與設(shè)計，鼓勵優(yōu)勢材料生產(chǎn)企業(yè)從事增材制造專用材料研發(fā)和生產(chǎn)，針對航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、生物醫(yī)療等領(lǐng)域的重大需求，突破一批增材制造專用材料。針對金屬增材制造專用材料，優(yōu)化粉末大小、形狀和化學性質(zhì)等材料特性，開發(fā)滿足增材制造發(fā)展需要的金屬材料。針對非金屬增材制造專用材料，提高現(xiàn)有材料在耐高溫、高強度等方面的性能，降低材料成本。到2016年，基本實現(xiàn)鈦合金、高強鋼、部分耐高溫高強度工程塑料等專用材料的自主生產(chǎn)，滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展和應(yīng)用的需求。
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積極搭建增材制造工藝技術(shù)研發(fā)平臺，建立以企業(yè)為主體，產(chǎn)學研用相結(jié)合的協(xié)同創(chuàng)新機制，加快提升一批有重大應(yīng)用需求、廣泛應(yīng)用前景的增材制造工藝技術(shù)水平，開發(fā)相應(yīng)的數(shù)字模型、專用工藝軟件及控制軟件，支持企業(yè)研發(fā)增材制造所需的建模、設(shè)計、仿真等軟件工具，在三維圖像掃描、計算機輔助設(shè)計等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。解決金屬構(gòu)件成形中高效、熱應(yīng)力控制及變形開裂預防、組織性能調(diào)控，以及非金屬材料成形技術(shù)中溫度場控制、變形控制、材料組份控制等工藝難題。
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依托優(yōu)勢企業(yè)，加強增材制造專用材料、工藝技術(shù)與裝備的結(jié)合，研制推廣使用一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的增材制造裝備，不斷提高金屬材料增材制造裝備的效率、精度、可靠性，以及非金屬材料增材制造裝備的高工況溫度和工藝穩(wěn)定性，提升個人桌面機的易用性、可靠性。重點研制與增材制造裝備配套的嵌入式軟件系統(tǒng)及核心器件，提升裝備軟、硬件協(xié)同能力。
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一是研究制訂增材制造工藝、裝備、材料、數(shù)據(jù)接口、產(chǎn)品質(zhì)量控制與性能評價等行業(yè)及國家標準。結(jié)合用戶需求，制定基于增材制造的產(chǎn)品設(shè)計標準和規(guī)范，促進增材制造技術(shù)的推廣應(yīng)用。鼓勵企業(yè)及科研院所主持或參與國際標準的制定工作，提升行業(yè)話語權(quán)。
二是開展質(zhì)量技術(shù)評價和第三方檢測認證。針對目前用戶對增材制造產(chǎn)品在性能、質(zhì)量、尺寸精度、可靠性等方面的疑慮，就航空航天、汽車、家電、生物醫(yī)療等對國家和人民生活安全有重大影響的行業(yè)使用增材制造技術(shù)直接制造產(chǎn)品，開展質(zhì)量技術(shù)評價和第三方檢測認證，確保產(chǎn)品的各項指標滿足用戶需求，促進增材制造技術(shù)的推廣應(yīng)用。
（五）大力推進應(yīng)用示范
一是組織實施應(yīng)用示范工程。依托國家重大工程建設(shè)，通過搭建產(chǎn)需對接平臺，著重解決金屬材料增材制造在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用問題，在具備條件的情況下，在國防軍工其他領(lǐng)域予以擴展。在技術(shù)相對成熟的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)領(lǐng)域，發(fā)展增材制造服務(wù)中心和展示中心，通過為用戶提供快速原型和模具開發(fā)等方式，促進增材制造的推廣應(yīng)用。對于創(chuàng)意設(shè)計、個性化定制等領(lǐng)域，通過搭建共性服務(wù)平臺，支持從事產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、文化創(chuàng)意等領(lǐng)域的中小型服務(wù)企業(yè)采用網(wǎng)絡(luò)化服務(wù)模式，提高專業(yè)化服務(wù)水平。完善個性化增材制造醫(yī)療器械在產(chǎn)品分類、臨床驗證、產(chǎn)品注冊、市場準入等方面的政策法規(guī)。
二是支持建設(shè)公共服務(wù)平臺。在具備優(yōu)勢條件的區(qū)域搭建公共服務(wù)平臺，發(fā)展增材制造創(chuàng)新設(shè)計應(yīng)用中心，為用戶提供創(chuàng)新設(shè)計、產(chǎn)品優(yōu)化、快速原型、模具開發(fā)等應(yīng)用服務(wù)，促進增材制造技術(shù)的推廣應(yīng)用。加大對增材制造專用材料、裝備及核心器件研發(fā)基地建設(shè)的支持力度，加快形成產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展，盡快形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模。
三是組織實施學校增材制造技術(shù)普及工程。在學校配置增材制造設(shè)備及教學軟件，開設(shè)增材制造知識的教育培訓課程，培養(yǎng)學生創(chuàng)新設(shè)計的興趣、愛好、意識，在具備條件的企業(yè)設(shè)立增材制造實習基地，鼓勵開展教學實踐。
增材制造標準化支持行動（SASAM）
在歐盟地七框架計劃的資助下，名為“增材制造標準化支持行動（SASAM）”的項目近日發(fā)布了一份增材制造標準化路線圖。
該路線圖旨在作為歐洲標準的一個模板，其中闡述了標準化對于產(chǎn)業(yè)應(yīng)用及現(xiàn)有增材制造技術(shù)標準發(fā)展的重要性，明確了標準化與優(yōu)先關(guān)注標準之間的差距，最終有助于產(chǎn)業(yè)發(fā)展符合最佳實踐。通過與主要的規(guī)范化或標準化機構(gòu)保持聯(lián)系，將能確保該目標的實現(xiàn)。
增材制造技術(shù)是生產(chǎn)具有復雜幾何形狀的高質(zhì)量零部件的高效和有效的方式。實際上，它能夠生產(chǎn)出那些以往無法實現(xiàn)的零部件樣式。同時，還能夠最大程度地減少生產(chǎn)過程中所需的工裝和機械裝置，減少相關(guān)的廢料，電力消耗以及過多的安裝。
然而，一直以來增材制造技術(shù)主要集中在原型的制造方面，就其本質(zhì)而言，該技術(shù)不適合那些可以標準化的重復性工作。此外，即使是在較大批量的生產(chǎn)中，雜亂的工藝參數(shù)也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。缺乏標準化會導致無法接受的變化率，特別是在航空航天和生物醫(yī)學領(lǐng)域。
增材制造技術(shù)將支持創(chuàng)新，實現(xiàn)成本、資源有效的生產(chǎn)，以保持歐盟制造業(yè)的高度競爭力。歐洲增材制造平臺（European Platform for AM）起草了戰(zhàn)略研究議程，其中強調(diào)了標準化的重要支柱作用，并且最終通過SASAM成功制訂出路線圖。
編者語：
增材制造技術(shù)的出現(xiàn)，為復雜零部件制造提供了新選擇，它將作為傳統(tǒng)加工方式的很好補充，共同推進產(chǎn)業(yè)化升級。在《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃（2015-2016年）》以及歐洲增材制造平臺的議程中，標準化都得到了重要體現(xiàn)，這也將為規(guī)范產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供強力保障。除此之外，隨著伴隨著個性化定制而來的“專利保護”也亟待進一步完善。
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