電路板（PCB）行業(yè)與全球經(jīng)濟具有一致的大周期。過去兩年行業(yè)受全球經(jīng)濟及計算機銷售低迷影響，電路板行業(yè)景氣度一直處于低位狀態(tài)。2014年上半年以來，全球經(jīng)濟重回景氣向上軌道，電路板行業(yè)亦呈上漲態(tài)勢。隨著工信部發(fā)布公告，批準中國電信、中國聯(lián)通開展FDD、TDD混合組網(wǎng)試驗以來，4G基站的大規(guī)模投入建設(shè)和智能終端的大規(guī)模發(fā)展，必將成為拉動電路板行業(yè)迅猛發(fā)展的催化劑。
PCB是電子工業(yè)的重要部件之一，產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占電子元件總產(chǎn)值的四分之一左右，在各個電子元件細分產(chǎn)業(yè)中比重最大，而撓性PCB板（即FPC）又是PCB行業(yè)中增長最快的子行業(yè)之一。從全球各地區(qū)發(fā)展趨勢看，經(jīng)過大規(guī)模重組、遷移及技術(shù)換代，國內(nèi)PCB、FPC生產(chǎn)加工企業(yè)抓住了電子產(chǎn)品往國內(nèi)轉(zhuǎn)移的時機，使得國內(nèi)電路板產(chǎn)值在國際市場的比重進一步提升。
同時電路板行業(yè)的發(fā)展，噴碼機在生產(chǎn)線上起著舉足輕重的作用。為了防止同行業(yè)的仿冒和對區(qū)域銷售進行有效管理，生產(chǎn)廠家會用科技含量較高的防偽手段來標識自己的產(chǎn)品?，F(xiàn)階段，行內(nèi)企業(yè)普遍使用墨水噴碼機，一些問題不斷凸顯：如耗材用量大、成本過高、需要專業(yè)維修人員、標記效果易擦除更改、污染性高等問題。我司通過深入調(diào)查，發(fā)現(xiàn)以上問題主要源于目前廣泛使用的墨水噴碼機已經(jīng)跟不上這個行業(yè)發(fā)展的步伐，而激光打標機標識以它獨特的不可涂抹的防偽性在行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
線路板激光打標機
隨著人們對環(huán)保的重視，激光打標相對于傳統(tǒng)噴墨標記的優(yōu)越性越來越突出，激光標記可以加工流水號及二維碼等，以記錄相關(guān)生產(chǎn)信息，便于電子產(chǎn)品的全程追溯與質(zhì)量管控。在PCB行業(yè)，激光標記應(yīng)用正呈現(xiàn)快速增長的趨勢。
PCB電路板傳統(tǒng)的賦碼方式是貼Label標簽或噴墨標記，這些方式在加工過程中存在很多弊端。
以下為電路板激光打標和傳統(tǒng)賦碼方式的優(yōu)劣勢對比
線路板激光擦板機是創(chuàng)想激光研發(fā)的一款新型線路板清洗設(shè)備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)纖維棒擦板機和橡皮擦板機。激光擦板機輸出激光，再經(jīng)超高速掃描振鏡系統(tǒng)實現(xiàn)線路板清洗功能，主要應(yīng)用于對U盤線路板、相機線路板、讀卡器線路板等表面清理，使線路板導(dǎo)電性能更強、接觸性更好、邦定效果更佳，且擦板速度是傳統(tǒng)人工擦板速度的10倍。
傳統(tǒng)加工方式的缺點：
1、通過化學(xué)試劑來清洗；
使用化學(xué)試劑清洗。此法對環(huán)境有一定的污染，更存在清洗后不能完全清除PCB基體內(nèi)的水分而導(dǎo)致邦定后的產(chǎn)品隱含著短路或漏電的隱患。現(xiàn)已很少的邦定廠使用此法。
2、通過人工來手動擦除；
人力使用橡皮塊或纖維棒擦除法。此法的缺點是工人作業(yè)強度大，積極性不高，生產(chǎn)效率底下，尤其是清潔SMT后的PCB，清潔質(zhì)量很不穩(wěn)定，且需要大量的人力。
3、通過擦板機這種自動化設(shè)備來擦除；
擦板機配用圓形橡皮條或纖維條擦除法。此法是利用電力代替了人力擦板，極大限度地減輕了工人的作業(yè)強度；生產(chǎn)效率高，與工人使用力氣擦板的作業(yè)方式相比較，提高了3倍以上的生產(chǎn)效率；可以根據(jù)PCB不同程度的氧化層及污垢選擇不同的清潔技術(shù)參數(shù)；配用圓形橡皮條或纖維條，電動擦板機垂直高速轉(zhuǎn)動清除作業(yè)方式，不受貼在邦定位置附近的SMT元件影響，保證了清潔質(zhì)量
激光加工的優(yōu)勢
1、WINDOWS2000中文操作界面，易學(xué)易懂；
2、精確的CCD影像視覺教導(dǎo)實現(xiàn)快速編程；
3、任意點、三維直線、圓弧等不規(guī)則線或面連續(xù)擦板；
4、高速、低噪音調(diào)速直流無刷電機使擦板效果更好；
5、強力下集塵裝置；
6、靜電消除器可以把靜電消除在±100V以內(nèi)；
7、擦板力度自動補償功能，使操作更加方便；
8、泛用式料盤，適用于不同工件的定
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