2015年5月12日，3D 打印和增材制造解決方案的全球領(lǐng)導(dǎo)者 Stratasys Ltd 宣布，飛機(jī)制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者空中客車公司（空客公司）通過使用Stratasys的FDM 3D制造系統(tǒng)，成功制作了1000余件飛機(jī)零部件。這些3D打印的零部件被用于2014年12月交付的空中客車新機(jī)型A350 XWB寬體飛機(jī)上。與傳統(tǒng)制作方式相比，空客公司通過使用3D打印技術(shù)大幅提升了其供應(yīng)鏈的靈活性，及時(shí)履行了產(chǎn)品交付的承諾。2013年，為降低項(xiàng)目進(jìn)度延遲風(fēng)險(xiǎn)，空客公司與Stratasys合作，啟動(dòng)了3D打印的發(fā)展和認(rèn)證項(xiàng)目，這一舉措對(duì)空中客車A350 XWB寬體飛機(jī)項(xiàng)目的及時(shí)交付具有重要意義，進(jìn)一步證明了3D打印在制造業(yè)中的關(guān)鍵性作用。
（c） AIRBUS S.A.S. 2014 - 圖片來自 Master Films / P. Pigeyre
空中客車A350 XWB寬體飛機(jī)上的3D打印零部件由ULTEM™ 9085熱塑性塑料打印而成。這一材料是FDM熱塑性塑料的一種，獲得了空客專用材料規(guī)范的認(rèn)證。ULTEM™ 9085熱塑性塑料具備很高的強(qiáng)度重量比，且達(dá)到了空客客艙內(nèi)部材料的FST（防燃、防煙和防毒性）標(biāo)準(zhǔn)。這些材料特性讓空客公司能夠制造強(qiáng)度高、重量輕的飛機(jī)零部件，同時(shí)有效節(jié)約了制造時(shí)間，降低了制造成本。
對(duì)此，Stratasys商業(yè)拓展、市場(chǎng)及行業(yè)解決方案執(zhí)行副總裁Dan Yalon表示：“空客公司為其旗艦式機(jī)型A350 XWB寬體飛機(jī)選用了Stratasys的增材制造解決方案，我們對(duì)此感到十分榮幸。Stratasys和空客公司有著共同的憧憬，致力于將創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用于設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，從而引領(lǐng)變革。我們的增材制造解決方案能夠基于客戶需求生產(chǎn)復(fù)雜的零部件，確保產(chǎn)品按時(shí)交付，簡(jiǎn)化了供應(yīng)鏈。與傳統(tǒng)制造工藝相比，增材制造顯著減少了材料的浪費(fèi)，從而大大降低了BTF比率（buy-to-fly ratio，即制造一個(gè)零部件所需的原材料量與最終零部件中所含材料量的比率，往往是零部件生產(chǎn)高成本的根源所在）。Stratasys期待通過與空客公司的合作，為空客帶來更多價(jià)值，并成為其建立‘未來工廠’項(xiàng)目的重要組成。”
不單單是空客公司，從航空航天、汽車，到日用消費(fèi)品、醫(yī)療，各行各業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)都與Stratasys展開了合作，將增材制造應(yīng)用于生產(chǎn)。作為具有變革意義的創(chuàng)新技術(shù)，Stratasys的增材制造技術(shù)成為傳統(tǒng)生產(chǎn)方式之外的另一種選擇。以數(shù)字化生產(chǎn)方式，增材制造在最合適的地點(diǎn)制作原始及替換零部件，減少了材料浪費(fèi)，降低了庫存需求。通過在產(chǎn)品生產(chǎn)周期中應(yīng)用增材制造技術(shù)，企業(yè)可以降低運(yùn)營成本，加速產(chǎn)品上市，實(shí)現(xiàn)分布式生產(chǎn)，并更好地融入創(chuàng)新的產(chǎn)品功能。
關(guān)于Stratasys Ltd.
Stratasys Ltd.（納斯達(dá)克代碼：SSYS）總部位于明尼蘇達(dá)州的Minneapolis和以色列Rehovot，是全球領(lǐng)先的 3D 打印和增材制造解決方案供應(yīng)商。公司榮獲專利的 FDM® 和PolyJetTM 3D 打印技術(shù)可直接利用 3D CAD 文件或其他 3D 內(nèi)容制作原型和制成品。目前，企業(yè)產(chǎn)品包括用于設(shè)計(jì)構(gòu)想、原型制作和直接數(shù)字制造的各種 3D 打印機(jī)系統(tǒng)。Stratasys 子公司包括 MakerBot，公司同時(shí)也經(jīng)營數(shù)字零件制造服務(wù)業(yè)務(wù)--Stratasys 直接制造。Stratasys 有 2,800 多位員工，在全球擁有 600 多種已獲得或申請(qǐng)中的增材制造專利，并以先進(jìn)的技術(shù)和領(lǐng)導(dǎo)地位贏得了 25 項(xiàng)以上的大獎(jiǎng)?！?/div>
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。
免責(zé)聲明
① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品，版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng)，未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的，應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使
用，并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片，均轉(zhuǎn)載自其它媒體，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息，并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益，請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知，并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后，將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。
相關(guān)文章網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0 條相關(guān)評(píng)論
熱門資訊
精彩導(dǎo)讀
關(guān)注我們
