而3D打印技術(shù)在理論上適用于任何類型的制造,但在實際應(yīng)用中仍然受到很多的限制。其中最重要的是質(zhì)量價格比。如果您是一家初創(chuàng)企業(yè),想要盡可能地省錢,那么FDM 3D打印機(jī)會看起來不錯。但是要單論3D打印質(zhì)量和材料強(qiáng)度,選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)和光固化(SLA)3D打印會帶給您更好的結(jié)果。那么您該怎么選呢?
幸運的是,多虧了耶魯大學(xué)機(jī)械工程和材料科學(xué)系的兩位科學(xué)家Joseph T. Belter和Aaron M. Dollar的研究成果,廉價的FDM技術(shù)也能打印出更強(qiáng)的3D對象。根據(jù)這兩位科學(xué)家最近在《Plos One》雜志上發(fā)表的一篇論文,他們正在探索將低成本的FDM 3D打印技術(shù)與強(qiáng)度更好的樹脂材料相結(jié)合。比如使用ABS和PLA材料的3D打印對象,在打印完成后將更強(qiáng)的樹脂注入其復(fù)雜的中控結(jié)構(gòu),這樣會使用戶既能保留FDM 3D打印的好處(廉價),又為其在制造領(lǐng)域更為廣泛的應(yīng)用創(chuàng)造了可能性。
兩位科學(xué)家在論文稱,這種方法相當(dāng)簡單。“通過在打印部件中仔細(xì)放置空隙,并用高強(qiáng)度的樹脂填充它們,我們可以將零部件整體的強(qiáng)度和剛度分別提升45%和25%。”他們寫到。“該方法保留了3D打印快速和容易構(gòu)造的好處和制造復(fù)雜幾何形狀的能力。”
當(dāng)然,目前我們已經(jīng)有了一些提升3D打印對象強(qiáng)度的方法,比如3D打印出復(fù)雜的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu),或者優(yōu)化層與層之間的粘結(jié)強(qiáng)度等。但是,Belter和Dollar指出,這些技術(shù)仍然受到線材自身強(qiáng)度的限制。學(xué)過材料科學(xué)的學(xué)生可能會覺得,其實ABS或PLA與其它樹脂材料的差異性并不是太大。但是ABS和PLA對象在打印過程中會失去很多抗拉和撓性強(qiáng)度——而注入的樹脂則沒有這種損失。
為了測試他們的理論,Dollar和Belter使用幾種方法來給3D打印的設(shè)計中引入管道和中空區(qū)域介紹運河和中空區(qū)域,然后往里面注入普通的樹脂:其中兩個填充了聚氨酯樹脂和一個則是標(biāo)準(zhǔn)的雙組分環(huán)氧。
這些測試顯示,讓中空模式發(fā)揮作用的最適當(dāng)方法是根據(jù)部件的預(yù)期功能引入復(fù)雜連接的空洞結(jié)構(gòu)。“例如,如果一個3D打印的部件需要在螺栓孔附近增加強(qiáng)度,那么可以專門為這些區(qū)域設(shè)計一些中空結(jié)構(gòu)起到加強(qiáng)作用,而不需要針對整個部件設(shè)置空洞結(jié)構(gòu)。使用這種方法設(shè)計的部件具有最高的強(qiáng)度重量比,因為注入的樹脂被用在了合適的位置。”他們寫道。
在打印出帶有設(shè)計好空腔的零部件之后,科學(xué)家們在上面打了一個
然而,測試的結(jié)果是令人印象深刻的,各個部件都被證明擁有更高的極限拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。科學(xué)家們使用了一個Instron材料測試系統(tǒng),對零部件進(jìn)行了三點彎曲測試。“在三點彎曲樣品中,一個在簡單打印的中空結(jié)構(gòu)里填充了環(huán)氧樹脂的部件整體抗曲強(qiáng)度比最優(yōu)選的普通ABS 3D打印對象高出24%;而環(huán)氧樹脂填充的樣品剛度也高了25%。”他們寫道。“一個最大的優(yōu)勢在于強(qiáng)度和剛度相對于重量的比率分別提升了13.6%和16.1%。”
IE-3076聚氨酯樹脂的注入也很成功:“IE-3076被證明將3D打印對象的剛度提升了25%。”他們寫道。他們的論文名稱是《使用復(fù)合填充技術(shù)強(qiáng)化3D打印的熔融沉積成型部件Strengthening of 3D Printed Fused Deposition Manufactured Parts Using the Fill Compositing Technique》
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