1) 激光器輸出高能量密度的激光束。

2) 光束通過聚焦鏡，被聚焦，能量高度集中。

3) 聚焦后的光束從噴嘴中心通過，噴嘴內(nèi)噴出切割輔助氣體，其軸心與光路相同。

4) 在激光束和切割氣體的共同作用下，切割材料迅速加熱、氧化與蒸發(fā)，達(dá)到切割目的。

激光切割的基本原理是激光與物質(zhì)的相互作用，它既包含復(fù)雜的微觀量子過程，也包含激光作用于各種介質(zhì)材料所發(fā)生的宏觀現(xiàn)象。而這些宏觀現(xiàn)象包括材料對激光的吸收、反射、折射，能量轉(zhuǎn)換和傳遞，材料狀態(tài)及周圍氣體成份，光束作用于材料表面時的組織效應(yīng)等。

因此，影響激光切割質(zhì)量的因素十分復(fù)雜，除了加工材料本身之外，主要是光束特性、激光功率、切割速度、噴嘴型式（孔徑）和噴嘴高度、焦點(diǎn)位置、輔助氣體種類和壓力等。

 

 

一、光束特性對切割質(zhì)量的影響

    激光切割的切口寬度同光束模式和聚焦后光斑直徑有較大關(guān)系。由于激光照射的功率密度和能量密度都與激光光斑直徑有關(guān)，為了獲得較大的功率密度和能量客度，在激光切割加工中，光斑直徑要求盡可能小。而光斑直徑的大小主要取決于振蕩器輸出的激光束直徑及其發(fā)散角的大小，同時與聚焦透鏡的焦距有關(guān)。對于一般激光切割中應(yīng)用較廣的ZnSe平凸聚焦透鏡，其光斑直徑d與焦距ƒ、發(fā)散角θ及入射激光束直徑D之間的關(guān)系可按下式進(jìn)行計算：

  

 

    由上式，若激光束本身的發(fā)散角較小，光斑的直徑也會變小，就能獲得好的切割效果。減小透鏡焦距ƒ有利于縮小光斑直徑，但ƒ減小，焦深縮短，對于切割較厚板材，就不利于獲得上部和下部等寬的切口，影響割縫質(zhì)量；同時，ƒ減小，透鏡與工件的間距也縮小，切割時熔渣會飛濺黏附在透鏡表面，影響切割的正常進(jìn)行和透鏡的實(shí)驗(yàn)壽命。透鏡焦長小，光束聚焦后功率密度高，但焦深受到限制。它適用于薄板高速切割，只需保證保持透鏡和工件間距恒定。長焦透鏡的聚焦光斑功率密較低，但其焦深大，可用來切割厚斷面材料。焦長短，聚焦光斑??；焦長長，聚焦光斑也大，焦深變化也如此。當(dāng)透鏡焦長增加，使聚焦光斑尺寸增加1倍，即從Y到2Y時，焦深可隨之增加到4倍，即從X到4X。

 

聚焦鏡的聚焦作用

光束模式與它的聚焦能力有關(guān)，與機(jī)械刀具的刃口尖銳度有點(diǎn)相似。最低階模是TEM00，光斑內(nèi)能量呈高斯分布。它幾乎可把光束聚焦到理論上最小的尺寸，如幾個微米直徑，并形成尖的高能量密度。激光模式示意如圖3-3。而高階或多模光束的能量分布較擴(kuò)張，經(jīng)聚焦的光斑較大而能量密度較低，用它來切割材料如同拿一把鈍刀來進(jìn)行切割。

 

光束能量分布模式

光束的模式越低，聚焦后的光斑尺寸越小，功率密度和能力密度越大，切割性能也就越好。在低碳鋼的切割場合，采用基模TEM00時的切割速度比采用TEM01模式時高出10％，而其產(chǎn)生的粗糙度Rz則要低10μm。在最佳切割參數(shù)時，切割面的粗糙度Rz只有0.8μm。因此，在金屬材料的激光切割中，為了獲得較高的切割速度和較好的切割質(zhì)量，一般使用TEM00模式的激光。

 

二、激光功率對切割質(zhì)量的影響

   激光功率的大小直接影響所能切割鋼板的厚度，能量越高，可切割材料厚度就越厚。另外，它又影響著工件尺寸精度、切縫寬度、切割面的粗糙度和熱影響區(qū)的寬度等。在激光切割加工中，照射到工件上的激光功率密度P0（W/cm2）和能量密度E0(J/cm2)對激光切割過程起著重要的影響。隨著激光功率密度的提高，粗糙度降低。當(dāng)功率密度P0達(dá)到某一值（3×106W/cm2左右）后，粗糙度Rz值不再減少。

    激光功率越大，所能切割的材料厚度也越厚；但相同功率的激光，因材料不同，所能切割的厚度也不同。下表給出了各種功率的二氧化碳激光切割某些金屬材料的實(shí)驗(yàn)最大厚度。

激光功率與金屬最大切割厚度 

對連續(xù)波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式都會對切割質(zhì)量發(fā)生重要影響。實(shí)際操作時，常常設(shè)置最大功率，以獲得最快切割速度，提高生產(chǎn)效率，或用以切割較厚的材料。理論上，我們要求激光器輸出功率越大越好，但考慮激光器本身成本問題，激光器輸出功率只有盡可能達(dá)切割機(jī)本身的最大值。下圖示出當(dāng)激光功率不足時，切割低碳鋼板產(chǎn)生的問題（未切透a、下部產(chǎn)生大量沾渣b及粗糙的斷面c等）。

 

 

激光功率對低碳鋼切割質(zhì)量影響

 

三、切割速度對切割質(zhì)量的影響

切割速度對不銹鋼板切割質(zhì)量有很大影響，最佳的切割速度使切割面呈較平穩(wěn)線條，光滑且下部無熔渣產(chǎn)生。若切割速度過快，會導(dǎo)致鋼板無法切透，引起火花飛濺，下半部產(chǎn)生熔渣，甚至燒傷透鏡，這是因?yàn)榍懈钏俣冗^高，單位面積獲得的能量減少，金屬未能完全熔化；若切割速度過慢，則容易造成材料過熔，切縫變寬，熱影響區(qū)增大，甚至引起工件過燒，這是因?yàn)榍懈钏俣冗^低，能量在切縫處積累，引起切縫變寬，熔化金屬不能及時排出，便在鋼板下表面形成沾渣。產(chǎn)生如圖7-3所示的切割缺陷。

 

切割速度對切割質(zhì)量的影響

切割速度和激光輸出功率一起決定被加工件的輸入熱量。因此，由于切割速度的增減而引起的輸入熱量變化和加工質(zhì)量的關(guān)系與輸出功率變化的情況相同。一般情況下，調(diào)整加工條件時，若以改變輸入熱量為目的，不會同時改變輸出功率和切割速度，只需固定其中一方，變化另一方來調(diào)整加工質(zhì)量即可。

 

四、噴嘴型式（孔徑）和噴嘴高度對切割質(zhì)量的影響

噴嘴形狀(孔徑)、噴嘴高度（噴嘴出口與工件表面之間的距離）等，均會影響切割的效果。

1.噴嘴的作用

控制氣體擴(kuò)散面積，從而控制切割質(zhì)量。

 

 

氣體從噴嘴噴出的情況

2.噴嘴與切割質(zhì)量的關(guān)系

噴嘴出口孔中心與激光束的同軸度是影響切割質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一，工件越厚，影響越大。

當(dāng)噴嘴發(fā)生變形或有熔漬時，將直接影響同軸度。

噴嘴形狀和尺寸精度要求高，故噴嘴應(yīng)小心保存，避免碰傷以免造成變形。

如果由于噴嘴的狀況不良，從而需要要改變切割時的各項(xiàng)條件，那就不如更換新的噴嘴。

如果噴嘴與激光不同軸，將對切割質(zhì)量產(chǎn)生如下影響。

a．對切割斷面的影響

如圖所示，當(dāng)輔助氣體從噴嘴吹出時，氣量不均勻，出現(xiàn)一邊有熔漬，另一邊沒有的現(xiàn)象。對切割3mm以下薄板時，它的影響較小，切割3mm以上時，影響較嚴(yán)重，有時無法切透。

 

 

同軸度對切割斷面的影響

a．對尖角的影響

工件有尖角或角度較小時，容易產(chǎn)生過熔現(xiàn)象，厚板則可能無法切割。

b．對穿孔的影響

穿孔不穩(wěn)定，時間不易控制，對厚板會造成過熔，且穿透條件不易掌握。對薄板影響較小。

 

一、焦點(diǎn)位置對切割質(zhì)量的影響

焦點(diǎn)位置是指焦點(diǎn)距工件上表面的距離，以被加工材料表面為基準(zhǔn)，工件表面以上為正，以下為負(fù)。

焦點(diǎn)位置

    焦點(diǎn)位置直接影響切口寬度、坡度、切斷面粗糙度及沾渣附著情況。焦點(diǎn)位置不同，被加工物表面的光束直徑及焦點(diǎn)深度即不同，進(jìn)而引起加工溝的形狀變化，影響加工溝內(nèi)的加工氣體及熔融金屬的流動。

    由于能量密度與4/πd2（d為焦點(diǎn)光斑直徑）成正比，所以d應(yīng)盡可能的小，以便產(chǎn)生窄的切縫。同時d和透鏡的焦深成正比，焦深越小，d就越小。但切割有飛濺，透鏡離工件太近容易被損壞，因此一般高功率激光切割工業(yè)應(yīng)用中廣泛采用5″～7.5″（127～190 mm）的焦距，實(shí)際焦點(diǎn)光斑直徑在0.1～0.4 mm 之間。因此控制焦點(diǎn)位置十分重要?？紤]到切割質(zhì)量、切割速度等因素，原則上厚度<6 mm的金屬材料，焦點(diǎn)位置在表面；厚度>6 mm 的碳鋼，焦點(diǎn)位置在表面之上；在切割不銹鋼板時，焦點(diǎn)位置一般取在表面以下。通常切割厚度為4 mm 以下材料時，選用5″聚焦鏡。飛行光路切割機(jī)切割近端和遠(yuǎn)端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點(diǎn)光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點(diǎn)光斑尺寸的變化，可安裝光路補(bǔ)償系統(tǒng)，以保持近端和遠(yuǎn)端的光程不變。激光束通過聚焦透鏡，如圖所示。

光束通過透鏡后形成的焦點(diǎn)

光斑直徑由下式計算：

其中：D——聚焦前光束直徑；K——光束質(zhì)量因子

 

此外，引起焦點(diǎn)位置對切割質(zhì)量影響的另一個因素是聚焦深度，其計算公式為：

    由以上分析知，在不出現(xiàn)沾渣的情況下，焦點(diǎn)位置越靠近鋼板中部，切割面越平滑。

    焦點(diǎn)位置的選取對不銹鋼板切割質(zhì)量有重要影響。當(dāng)焦點(diǎn)位置合適時，切割下的材料熔化，而切割沿附近的材料并未熔化，渣滓即被吹走，形成無沾渣的切縫，如下圖（a）所示；當(dāng)焦點(diǎn)位置滯后時，切割材料下端單位面積所吸收的能量減少，切割能量削弱，導(dǎo)致材料不能完全熔化被輔助氣體吹走，以致未完全熔化的材料附著在切割板材下表面，呈前端尖銳且短小的沾渣，如下圖（b）所示；當(dāng)焦點(diǎn)位置超前時，切割材料下端單位面積所吸收的平均能量增大，導(dǎo)致所切割下的材料與切割沿附近的材料融化，并呈液體流動狀，這時由于輔助氣壓及切割速度不變，所熔化的材料呈球狀沾附在材料下表面，如下圖（c）所示。故在切割過程中可以通過觀察沾渣形態(tài)來調(diào)節(jié)焦點(diǎn)位置，保證切割質(zhì)量。

不同焦點(diǎn)位置對切割質(zhì)量的影響

在實(shí)際生產(chǎn)中，要求激光切割不銹鋼板焦點(diǎn)選取在材料表面或表面以下。這正是因?yàn)閿U(kuò)大切割溝上部寬度，提高氣體及熔融物的流動性，并使平滑面范圍擴(kuò)大，提高切割質(zhì)量。在切割過程中，對不同厚度的鋼板，焦點(diǎn)位置并沒有一個確定的值，當(dāng)焦點(diǎn)位置取在鋼板表面或表面以上時，由于鋼板下部平均功率密度小，能量不足，易在下表面產(chǎn)生沾渣。因此，激光切割不銹鋼板時，焦點(diǎn)位置應(yīng)該選取在材料內(nèi)部。以提高氣體及熔融金屬的流動性，保證了下部有足夠的能量密度，使平滑面范圍擴(kuò)大。具體數(shù)值通過實(shí)驗(yàn)確定。

缺陷	可能原因	解決辦法
底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬	進(jìn)給速率太高 激光功率太低 氣壓太低 焦點(diǎn)太高	減小進(jìn)給速率 增加激光功率 加大氣壓 降低焦點(diǎn)
底面上的毛刺類似熔渣，成點(diǎn)滴狀并容易除去	進(jìn)給速率太高 氣壓太低 焦點(diǎn)太高	減小進(jìn)給速率 加大氣壓 降低焦點(diǎn)
連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去	焦點(diǎn)太高	降低焦點(diǎn)
底面上的金屬毛刺很難除去	進(jìn)給速率太高 氣壓太低 氣體不純 焦點(diǎn)太高	減小進(jìn)給速率 加大氣壓 使用更純的氣體 降低焦點(diǎn)

             

不銹鋼：用高壓N₂切割

 

 

 

 

合金：用高壓N₂切割

 

有切割缺陷實(shí)物照片

不銹鋼切割缺陷

 

2.碳鋼