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3D新聞

用3D打印 半月制造一個汽車零部件磨具

3D打印商情 來源:溫州日報甌網(wǎng)2014-11-26 我要評論(0 )   

設(shè)計、制造一個汽車零部件模具,最快需要多少時間?如果還是傳統(tǒng)的兩個月、甚至半年時間,那就有點“out”了。

    在快速制造服務(wù)中心,技術(shù)人員正在查看3d打印出的模具

    設(shè)計、制造一個汽車零部件模具,最快需要多少時間?如果還是傳統(tǒng)的兩個月、甚至半年時間,那就有點“out”了。

    上周五,瑞安市成立汽車零部件快速制造技術(shù)公共服務(wù)中心給出的答案是:最快半個月。

    “快速制造,就是利用3D打印技術(shù),把三維圖紙直接打印成產(chǎn)品。”用瑞安市科技局副局長倪勇生的話說,該中心能通過快速設(shè)計、快速制模、快速成型、快速檢測,用盡可能短的時間,把一個汽車零部件的設(shè)計想法,打印成產(chǎn)品。

    那么,快速制造的奧秘在哪里,能具體應(yīng)用到什么領(lǐng)域?記者來到公共服務(wù)中心一探究竟。

    實物模型掃描成三維圖紙

    3D打印機(jī)立馬出成品

    一個新產(chǎn)品的問世,關(guān)鍵在于設(shè)計與建模。在位于溫州瑞明工業(yè)股份有限公司的快速制造公共服務(wù)中心里,快速制造的第一步正是快速設(shè)計。

    與傳統(tǒng)制圖再建模的正向設(shè)計不同,中心里采用的是逆向工程設(shè)計,即拿到一個產(chǎn)品,通過激光掃描設(shè)備來獲取點云數(shù)據(jù),再通過點云數(shù)據(jù)來重構(gòu)三維立體數(shù)據(jù)。也就是說,只需通過掃描實物模型,就可以制圖。

    瑞明執(zhí)行董事韓劍說,利用逆向工程設(shè)計技術(shù),中心現(xiàn)在可以對實物零件進(jìn)行仔細(xì)地分析,高效率、高精度提取三維數(shù)據(jù),從而形成圖紙。三維圖紙生成后,技術(shù)人員將數(shù)據(jù)傳輸給3D打印機(jī),然后裝好打印材料,開動打印機(jī)就可實現(xiàn)快速制造。

    在快速模具試制中心,記者看到了一臺近兩米高、形似立柜的設(shè)備。韓劍介紹,這是一臺采用激光燒結(jié)技術(shù)的快速成型機(jī),也就是3D打印機(jī)。

    以一個四方塊測試件為例,近兩米高的大鐵箱子里,鋪粉輥來回運動,把原料粉末均勻地平鋪在金屬平臺上,從頂部圓形裝置上撒下的激光束在薄層粉末上一次次“游走”,旁邊的顯示屏上,顯示出三維結(jié)構(gòu)的制件正一點點地“生長”出來。

    技術(shù)人員告訴記者,棕色粉末就是制作模具的樹脂砂材料,在計算機(jī)控制下,激光掃描過的地方樹脂砂就會固化,一次次掃描、一次次固化,層與層之間在激光的作用下實現(xiàn)了逐層堆積,無縫連接。這就好比是做蛋糕一層層澆奶油的過程。

    以瑞明主打的發(fā)動機(jī)缸蓋為例,可先通過逆向工程設(shè)計技術(shù),經(jīng)3小時掃描后,重構(gòu)缸蓋的三維立體數(shù)據(jù)。技術(shù)人員可根據(jù)企業(yè)的不同需求,對圖紙進(jìn)行修正與改進(jìn),再利用數(shù)據(jù)在3D打印機(jī)中進(jìn)行模型快速制造。模具成型后,再將之與其他組件進(jìn)行測試與裝配,試制成功后就可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

    快速制造仍在推廣階段

    市場前景不可估量

    利用快速技術(shù),瑞明率先嘗到了“甜頭”。“以前開發(fā)一個缸蓋需要5個月時間,現(xiàn)在兩周就可完成,費用也從上百萬元降到了幾十萬元。”韓劍表示,快速制造技術(shù)可以縮短制造業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)周期,還能降低開發(fā)成本。

    此外,在傳統(tǒng)汽車制造領(lǐng)域,汽車零部件的模具零件開發(fā)往往需要長時間的研發(fā)、測試。當(dāng)存在問題時,修正零件也需要同樣漫長的周期。而3D打印技術(shù)則能快速制作造型復(fù)雜的零部件,當(dāng)測試出現(xiàn)問題時,修改3D文件重新打印即可再次測試。

    據(jù)介紹,目前支持3D打印的材料很多。樹脂、尼龍、石膏、塑料這些都是普遍使用的材料,隨著業(yè)界研發(fā)的不斷進(jìn)步,支持鈦、不銹鋼或鋁、鐵金屬材料的打印機(jī)也已經(jīng)出現(xiàn)。

    “雖然這個中心設(shè)在瑞明,但并不是一個企業(yè)的車間或部門,而是獨立的公共服務(wù)平臺。”倪勇生告訴記者,該中心由政府引導(dǎo)、企業(yè)投資,實行市場化運作,是面向全市汽車、泵類、機(jī)械等制造企業(yè)的科技創(chuàng)新公共服務(wù)平臺。

    他向記者表示,目前瑞安市汽摩配、電子、塑料、鞋革、工藝品等支柱產(chǎn)業(yè)的60%零件靠模具來定型,但模具產(chǎn)業(yè)總體發(fā)展水平偏低,已成為制約產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的瓶頸。快速制造公共服務(wù)中心成立后,將致力于將先進(jìn)的快速成型技術(shù)融入各行業(yè)新產(chǎn)品快速開發(fā)中,建立企業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化快速開發(fā)企業(yè)服務(wù)平臺,帶動周邊企業(yè)加速產(chǎn)品研發(fā)過程。

    在正式投用當(dāng)天,瑞安市科技局還向簽約企業(yè)發(fā)放了科技創(chuàng)新公共服務(wù)券,領(lǐng)券的企業(yè)可在3年內(nèi)享受15%至20%的加工補貼。同時,該中心還與廣汽集團(tuán)、浙江吉利控股集團(tuán)、力邦集團(tuán)、勝華波等4家企業(yè)簽訂了合作協(xié)議。

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