總部位于東京的田中控股（Tanaka Holding）于11月18日宣布，通過其下屬的田中貴金屬工業(yè)公司，他們已經(jīng)成為世界上第一家公司成功地開發(fā)出可用于選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)3D打印機(jī)的鉑類金屬玻璃粉體的配方。這對(duì)于3D打印材料領(lǐng)域來說是一件重大新聞，因?yàn)檫@一發(fā)現(xiàn)有可能徹底改變?cè)赟LS工藝所使用的材料。這意味著使用SLS 3D打印機(jī)可以打印出金屬玻璃的3D對(duì)象。

        該公司還成功地采用鎳基合金鉑銥添加劑開發(fā)出鉑族金屬粉末，該公司甚至用這些粉末打印出了用于概念驗(yàn)證的3D對(duì)象，以證明他們的材料確實(shí)可用，并準(zhǔn)備將其推向市場(chǎng)。

鉑基金屬玻璃粉末

        田中貴金屬工業(yè)將參展2014 年 11 月 26 日（周三）至 11 月28 日（周五）于東京國(guó)際展示場(chǎng)舉辦的展示會(huì)“2014 東京國(guó)際粉體工業(yè)展 POWTEX TOKYO 2014”，首次展出這些鉑族金屬粉末材料，并自12月1日起提供樣品。

        高熔點(diǎn)的鉑族金屬具有高耐熱性、耐久性及耐腐蝕性等特點(diǎn)。而作為不具備晶體結(jié)構(gòu)的非晶質(zhì)金屬的金屬玻璃，則具有高強(qiáng)度、高硬度、低彈性率、高耐腐蝕性等特點(diǎn)，但同時(shí)也存在切削加工及塑性加工等加工性低的難點(diǎn)。田中貴金屬的技術(shù)使上述材料能夠通過3D打印機(jī)成型，就能夠制造以前難以用鉑族金屬制造的復(fù)雜形狀的部件、造型品，以及由熔融溫度不同的異種材料復(fù)合而成的成型品。有望用于要求高耐腐蝕性的醫(yī)療材料的多品種少量制造，以及要求高耐熱性的汽車及航空航天領(lǐng)域用特殊部件的制造。

        田中貴金屬工業(yè)公司使用該公司自主開發(fā)的加工設(shè)備對(duì)粒徑及流動(dòng)性等進(jìn)行調(diào)整，開發(fā)出了金屬粉末燒結(jié)積層式3D打印機(jī)裝置能夠使用的鉑基金屬玻璃的粉體，并且成功制造出了造型物。該公司與大阪府立產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所合作，對(duì)使用激光的粉末燒結(jié)積層開展研究，找到了適合粉末材質(zhì)及形狀的激光照射條件。具體而言，就是從粉末材料上方逐層（約60μm）照射激光，使粉末材料熔融、凝固，通過反復(fù)實(shí)施這一步驟來造型。

        田中貴金屬工業(yè)以前也曾開發(fā)過使用鉑的鉑基金屬玻璃材料，以及鈀基金屬玻璃。目前主流的金屬玻璃制造方法是向鑄造模具中注入熔融金屬，使熔融金屬迅速冷卻、凝固的鑄造方法，其課題在于難以將可迅速冷卻的金屬鑄造模具加工成復(fù)雜的形狀，在形狀上存在制約。而可用于3D打印的鉑基金屬玻璃粉末的出現(xiàn)將徹底改變這一現(xiàn)狀。

SLS 3D打印機(jī)原理