二院283廠首次應用激光切割技術實現(xiàn)筒體開孔，生產(chǎn)效率提高5倍。283廠采用的激光切割技術作為一種精密的加工方法，其系統(tǒng)中引進了德國三維仿真軟件，可對實物進行切割仿真模擬，并配合龍門式五軸聯(lián)動三維加工系統(tǒng)，幾乎可以對所有材料進行二維、三維切割。

　　記者4日從中國航天科工集團公司二院獲悉，該院283廠近日成功將激光切割技術應用到產(chǎn)品筒體燃氣管罩孔的開孔上，較傳統(tǒng)手工開孔方式生產(chǎn)效率提高了5倍，產(chǎn)品質(zhì)量、加工精度、一致性均得到大幅優(yōu)化。

　　筒體燃氣管罩孔之前一直沿用傳統(tǒng)的人工開孔工藝，即人工畫線、鉆孔、曲線鋸切割等一系列復雜工序，不僅生產(chǎn)效率低，而且對工人的技術水平要求也高。

　　為此，283廠大力開展激光切割設備功能開發(fā)及工藝創(chuàng)新技術研究，進行了從筒體三維模型的建立到切割過程的仿真模擬，配套定位工裝設計與調(diào)節(jié)、切割工藝的摸索，最終實現(xiàn)了運用激光切割技術對筒體燃氣管罩孔的開孔工作。

　　激光切割技術的引進和使用是283廠改變傳統(tǒng)制造工藝思路，向新領域拓展的一次重要實踐，在技術儲備實驗和科研攻關項目實驗取得一定成果的同時，也積累了豐富的技術經(jīng)驗，對后續(xù)承攬復雜結構件加工及突破加工零部件技術瓶頸具有指導及示范作用。