記者4日從中國航天科工集團(tuán)公司二院獲悉，該院283廠近日成功將激光切割技術(shù)應(yīng)用到產(chǎn)品筒體燃?xì)夤苷挚椎拈_孔上，較傳統(tǒng)手工開孔方式生產(chǎn)效率提高了5倍，產(chǎn)品質(zhì)量、加工精度、一致性均得到大幅優(yōu)化。

　　筒體燃?xì)夤苷挚字耙恢毖赜脗鹘y(tǒng)的人工開孔工藝，即人工畫線、鉆孔、曲線鋸切割等一系列復(fù)雜工序，不僅生產(chǎn)效率低，而且對工人的技術(shù)水平要求也高。

　　為此，283廠大力開展激光切割設(shè)備功能開發(fā)及工藝創(chuàng)新技術(shù)研究，進(jìn)行了從筒體三維模型的建立到切割過程的仿真模擬，配套定位工裝設(shè)計(jì)與調(diào)節(jié)、切割工藝的摸索，最終實(shí)現(xiàn)了運(yùn)用激光切割技術(shù)對筒體燃?xì)夤苷挚椎拈_孔工作。其系統(tǒng)中引進(jìn)了德國三維仿真軟件，可對實(shí)物進(jìn)行切割仿真模擬，并配合龍門式五軸聯(lián)動三維加工系統(tǒng)，幾乎可以對所有材料進(jìn)行二維、三維切割。