多晶硅工藝提高后，完全能夠?qū)崿F(xiàn)清潔生產(chǎn)。產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期，生產(chǎn)規(guī)模小，副產(chǎn)物處理技術(shù)不完善，部分副產(chǎn)四氯化硅通過水解及貯存等簡單的處理方式，給行業(yè)帶來負(fù)面影響。

 　　伴隨產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，簡單的副產(chǎn)物處理方式已不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)需要，為降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保生產(chǎn)，以中硅高科為代表的企業(yè)深入研究四氯化硅氫化技術(shù)，將其轉(zhuǎn)化為原料三氯氫硅，實(shí)現(xiàn)了多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)的閉路循環(huán)，以此降低多晶硅生產(chǎn)成本。

 　　輿論誤導(dǎo)2007年，中國首次成為世界第一光伏產(chǎn)品生產(chǎn)大國，當(dāng)年多晶硅產(chǎn)量1130噸，突破千噸大關(guān)，中硅高科當(dāng)年產(chǎn)量506噸，約占全國50%，列首位，成為業(yè)內(nèi)外關(guān)注焦點(diǎn)。

 　　2007年8月，國內(nèi)某期刊發(fā)表《太陽能產(chǎn)業(yè)真相》，2008年3月9日，美國某知名媒體援引該文的主要觀點(diǎn)，發(fā)表題為《中國太陽能生產(chǎn)廠家將工業(yè)垃圾傾倒在廠后》的報(bào)道，大肆渲染中硅高科300噸生產(chǎn)線調(diào)試過程中的一次偶發(fā)閥門泄漏事件，引發(fā)不了解多晶硅行業(yè)內(nèi)情的相關(guān)人士的誤解，“聲討多晶硅”之聲不絕于耳。此報(bào)道到目前仍成為證明多晶硅污染的“依據(jù)”之一。

 　　針對此報(bào)道，國家環(huán)保部曾多次、隨機(jī)地到現(xiàn)場調(diào)查，當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門也進(jìn)行了長達(dá)2周的現(xiàn)場突擊檢測，最終得出“中硅高科‘三廢’全部達(dá)標(biāo)排放”的重要結(jié)論。2009年，中硅高科獲得國家“環(huán)境保護(hù)突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”，2010年獲“全國環(huán)保優(yōu)秀品牌企業(yè)”。

 　　嚴(yán)格的核查及客觀的結(jié)論，已經(jīng)為中國多晶硅企業(yè)正名，正是在此基礎(chǔ)上，2012年“多晶硅節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、裝備及產(chǎn)業(yè)化”榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，這一目前行業(yè)最高獎(jiǎng)項(xiàng)，成為行業(yè)發(fā)展的標(biāo)志性事件。

 　　多晶硅副產(chǎn)物的處理措施有關(guān)多晶硅污染的報(bào)道，主要集中在四氯化硅的處理上。美國媒體發(fā)出“四氯化硅倒在地里會寸草不生”的言論?？蓪?shí)際上，四氯化硅既是多晶硅生產(chǎn)的主要副產(chǎn)物，也是多晶硅生產(chǎn)原料的主要來源之一。近幾年，隨著四氯化硅冷氫化等技術(shù)研發(fā)與推廣，實(shí)現(xiàn)了將多晶硅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的95%的副產(chǎn)物四氯化硅氫化轉(zhuǎn)化為三氯氫硅原料，剩余約5%含雜質(zhì)四氯化硅經(jīng)提純后用于生產(chǎn)氣相白炭黑或其他有機(jī)硅產(chǎn)品，真正做到物料閉式循環(huán)利用，既有效解決了副產(chǎn)物處理難題，也降低了生產(chǎn)成本，消除了四氯化硅的污染隱患。

 　　多晶硅“三廢”處理措施事實(shí)上，多晶硅生產(chǎn)的“三廢”成分簡單，處理容易。多晶硅還原尾氣主要含有氫氣、氯化氫、三氯氫硅、四氯化硅等成分；廢水為廢氣淋洗水、純水制備排水等，含鹽酸，呈酸性；廢渣為硅粉、二氧化硅、石灰石渣等，無害、不溶，屬一般固體廢物。

 　　通過用水或堿性水對廢氣進(jìn)行淋洗，利用氯硅烷極易水解和酸堿中和的原理，將廢氣中的主要成分水解成二氧化硅和鹽酸，鹽酸與堿反應(yīng)形成中性水，進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放；二氧化硅通過壓濾固化后運(yùn)至政府指定垃圾場或填坑鋪路。

 　　氫化技術(shù)取得突破是形成多晶硅生產(chǎn)過程物料封閉循環(huán)的基礎(chǔ)，現(xiàn)在國內(nèi)大部分千噸級規(guī)模的工廠都有“尾氣干法回收”系統(tǒng)，環(huán)境影響評價(jià)和監(jiān)測系統(tǒng)完善，不存在“高排放”。