閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
汽車制造

汽車白車身車頂蓋激光焊接系統(tǒng)簡析

激光制造網(wǎng) 來源:華工法利萊2014-02-12 我要評論(0 )   

在線車身激光焊接主要用于車身框架結(jié)構(gòu)的焊接,例如頂蓋與側(cè)面車身的焊接。采用激光焊接技術(shù),可以提高產(chǎn)品設(shè)計的靈活性,降低制造成本,工件連接之間的接合面寬度可以...

       在線車身激光焊接主要用于車身框架結(jié)構(gòu)的焊接,例如頂蓋與側(cè)面車身的焊接。采用激光焊接技術(shù),可以提高產(chǎn)品設(shè)計的靈活性,降低制造成本,工件連接之間的接合面寬度可以減少,既降低了板材使用量也提高了車體的剛度,提高產(chǎn)品的競爭力。武漢華工激光針對汽車白車身車頂蓋的焊接工藝擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗,曾服務(wù)于神龍、江淮、通用等汽車生產(chǎn)線。
 

  激光焊接在汽車工業(yè)中已成為標準工藝。在車身裝配生產(chǎn)線上,五軸激光加工機或光纖傳輸?shù)募す饧庸は到y(tǒng)已廣泛用于激光焊接。美國三大汽車集團(通用、福特和克萊斯勒)、歐洲汽車制造公司(如RENAULT、VOLVO、AUDI、BENZ和BMW)生產(chǎn)線上采用激光焊接機器人,以通用汽車公司為例,其在線使用激光器達200臺以上。德國大眾公司在Audi A6、Golf A4及Passat等品牌車型的車頂均采用激光焊接。


  隨著先進制造技術(shù)的發(fā)展,實現(xiàn)焊接產(chǎn)品制造的自動化、柔性化與智能化已成為必然趨勢。從國際上看,知名汽車公司都爭先恐后地在車身制造中應(yīng)用激光焊接技術(shù),以保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品技術(shù)先進性,在日益激烈的產(chǎn)品競爭中立于不敗之地。這種趨勢在國內(nèi)的合資企業(yè)中已得到體現(xiàn)。但國產(chǎn)品牌汽車的車身大規(guī)模在線激光焊接還是空白,提高產(chǎn)品品質(zhì),在國內(nèi)開展有關(guān)應(yīng)用研究工作,掌握關(guān)鍵技術(shù)、工藝,形成自主研發(fā)、創(chuàng)新、生產(chǎn)能力,是大勢所趨,也是國產(chǎn)品牌走向國際市場的基礎(chǔ)。


  基于激光焊接的車身結(jié)構(gòu)設(shè)計
  與傳統(tǒng)零件相比,激光焊接需要更為穩(wěn)定的三維尺寸精度,對車身焊縫位置設(shè)計提出了更高的精度要求與質(zhì)量保證。為了保證車身生產(chǎn)的穩(wěn)定性,我們必須控制激光釬焊相關(guān)的各個零件的功能尺寸,并且確定在合適的范圍內(nèi)波動時,焊接外觀質(zhì)量不會發(fā)生變化。
  車身側(cè)圍和頂蓋的沖壓件采用傳統(tǒng)的多次沖壓方式,難以保證激光焊接區(qū)域?qū)畹囊蠓秶?,沖壓必須嚴格保證幾何尺寸。改變傳統(tǒng)的兩次成形,一次沖壓A、B和C三個區(qū)域和分塊結(jié)構(gòu),通過同一加工基準,同一設(shè)備,同一安裝窩座加工安裝,保證激光焊接區(qū)域面度是一致的。
  在外觀方面,傳統(tǒng)側(cè)圍起皺嚴重,會影響激光焊接。車身沖壓件裝配后,多使用電阻焊接,工件不受扭轉(zhuǎn)力矩,當工件的重力與點焊時加壓方向一致,焊接壓力足以克服工件的彈性變形,并仍能保持準確的裝配位置與定位基準貼合。
  在進行車身頂蓋設(shè)計時,需要根據(jù)調(diào)試情況調(diào)整頂蓋整形的角度,也就是激光焊接面的面角度,保證側(cè)圍和頂蓋能在一個理想的間隙和角度下進行焊接。


  激光焊接工業(yè)化系統(tǒng)開發(fā)
  華工激光法利萊采用光纖激光器配以相應(yīng)的導(dǎo)光系統(tǒng)、機器人、工裝夾具、車身輸送線及控制系統(tǒng)等進行激光焊接技術(shù)開發(fā),對轎車大型車身件(頂蓋與側(cè)圍)進行激光焊接,研究實用化的激光焊接關(guān)鍵技術(shù)、工藝、質(zhì)量檢驗與控制措施,并將各加工制造系統(tǒng)有機集成,實現(xiàn)在線生產(chǎn),滿足生產(chǎn)能力要求。
  作為汽車生產(chǎn)線還需要攻克系統(tǒng)穩(wěn)定性技術(shù)難關(guān),工業(yè)產(chǎn)品要求以穩(wěn)定性和可靠性為第一要素,因此需要對成套裝備及加工工藝進行技術(shù)優(yōu)化和完善,以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性、抗干擾特性,以滿足工業(yè)加工每周7天、每天生產(chǎn)24 h的工作需求。

 

轉(zhuǎn)載請注明出處。

暫無關(guān)鍵詞
免責聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負責,版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀