在以前焊接不銹鋼的方式主要有兩種：氬弧焊接和電阻對焊。氬弧焊接是一種最傳統(tǒng)的方式，是通過手工的方法去焊接不銹鋼，這樣做有兩個缺點：一是在焊接過程中把握不好的話就會將不銹鋼焊穿；二是在焊接過程中會產(chǎn)生大量的煙霧對人體產(chǎn)生很大的危害。正因為氬弧焊接有這些缺點，所以到現(xiàn)在氬弧焊接的方式基本上已經(jīng)被淘汰了。另一種方式就是電阻對焊，電阻對焊的工作原理是：焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。但是這種焊接方法也有很大的局限性：一是缺乏可靠的檢測方法；二是焊接時會產(chǎn)生大量的電火花，危險性較高，需要隔離。三是設(shè)備自動化程度較高，設(shè)備成本高，維護成本高。

    因此焊接不銹鋼用這兩種方法都有很大的局限性，在這里我向大家介紹一種設(shè)備，那就是激光焊接機。激光焊接是激光材料加工用的機器，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，按其工作方式常可分為激光模具燒焊機（手動焊接機）、自動激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機，光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。

    使用激光焊接在不銹鋼上面焊接有好多優(yōu)點：

    1、焊接過程中不會產(chǎn)生大量的煙霧和電火花，安全節(jié)能、環(huán)保。

    2、生產(chǎn)成本極低，在激光器里面充一次氣可以用一年甚至更久。

    3、設(shè)備的性能比較好，在生產(chǎn)過程中很少出故障，維護成本低。

    4、焊接面整齊，熱影響區(qū)域小變形小焊接速度快，焊縫質(zhì)量高整體美觀，無氣孔，對于無過高要求的焊接無需拋光打磨。

    5、操作簡單，即便是不懂激光知識的人，稍微經(jīng)過簡單的培訓就可以上崗。