滿足客戶對產品的高質量和對模具制造的絕對柔性方面的要求奠定了來自德國Bobingen市的Faßnacht模具制造廠的聲譽。以按期交貨，可靠性和明確的協(xié)定塑造了企業(yè)的客戶關系。2012年，F(xiàn)aßnacht公司作為“2012年度的模具制造”的“優(yōu)秀生產者”決賽選手排在了同樣規(guī)模模具制造廠的首位。

　　2012年中，F(xiàn)aßnacht公司已供貨1000個材料堆積成形的模具型芯成品。因此，在5年內激光熔融工藝已成為推動Faßnacht公司發(fā)展的重要因素。在模具制造中，金屬的激光熔融日益增加的重要性是主要原因。采用這種工藝，冷卻通道可以設置在非常貼近模具輪廓的下面。對有著設有加強筋和網狀筋的一些不同壁厚的復雜零件能在貼近輪廓需要冷卻的部位進行冷卻，而在前些年，注塑過程中材料流動特性是不可控制的，但現(xiàn)在其可控性是可以實現(xiàn)的了。通過冷卻，除了可以縮短生產時間外，還可以減少零件的變形，冷卻通道的橫截面大于5mm。因此就能把冷卻通道安置在貼近模具輪廓2~3mm的部位，以進行最佳的冷卻。

　　還有與冷卻不同的是，通過這樣的通道來實現(xiàn)溫度的控制。例如，發(fā)生在高光澤反射鏡（高光澤效應）的溫度調控。有一些模具甚至通過分開的通道回路承擔兩個任務：一個通道對高光澤反射表面進行溫度控制；而在有加強筋的內部輪廓則通過另一個通道實施冷卻，以避免構件的變形。Faßnacht公司所生產的采用這種冷卻技術的模具，在用于批量生產時，生產時間可以縮短40%，這意味著大幅度地提高了注塑的生產效率。

　　成本連續(xù)下降和生產時間不斷縮短

　　較短的開發(fā)時間對產品開發(fā)人員、模具制造廠家和從事機加工的人員產生很大的時間壓力，激光熔融技術允許將粉末原材料進行逐層熔融燒結，目前，其硬度可達到52HRC。特別是對于模具型芯的制造，采用傳統(tǒng)的制造技術要支付人員工資，因為，對車削和銑削工序的進行必須要連續(xù)實施監(jiān)控。而在進行激光熔融時則不同，在選擇好工作參數后，設備可以每天24小時進行無人看管運行。即使對于混合構件，也可以節(jié)省時間和費用，在預先制造好的基體上，可以利用激光熔融“焊接”出包含冷卻通道在內的其余幾何形狀部分。對于大多數情況，這種混合構造是一種經濟的制造方法。通常是材料堆積成形技術能快速制造這樣的產品，并且大多數是合適和有利可圖的。

　　根據Faßnacht公司的經驗，恰恰是圓形的模具型芯非常適合于采用激光熔融技術。因為通過集成貼近型芯輪廓的冷卻通道就可以省去安置O形密封圈的槽。因此減少了設計、制造和補充加工等費用。采用激光熔融技術又能比較容易適應用戶對構件結構變化的要求。Faßnacht公司應用激光的“材料堆積形成構思”在設計和模具制造中顯然起到了十分重要的作用。

　　最后要提及的是，人們可以看到業(yè)務外包的趨向，模具制造也在朝著這個方向發(fā)展。Faßnacht公司越來越多地為一些模具制造廠家提供激光熔融的型芯。

　激光熔融工藝的優(yōu)點：

　　優(yōu)化生產成本；

　　節(jié)省設計和模具制造的時間；

　　光學的品質；

　　縮短生產時間（通過接近輪廓的冷卻）；

　　設備無人看管運行，節(jié)省了人員費用；

　　有差別的產品設計；

　　提高了對市場的適應性；

　　較低的產品修改費用；

　　快速原型制造和樣件制造。

　　在2012年，對于員工人數少于50人規(guī)模的模具制造廠家所組織的“優(yōu)秀生產者”比賽中，F(xiàn)aßnacht模具制造廠獲得了第一名。評獎委員會所述的理由是：

　　在比賽中是規(guī)模最小的企業(yè)之一；

　　企業(yè)結構像大企業(yè)，但是有著精益的生產管理、顯著的柔性和效率；

　　采用了像大型模具制造廠家的生產技術或者更好的工藝技術，并且在企業(yè)里進行了廣泛集成。因此，顯著增強了職工的創(chuàng)新積極性；

　　對各種不同類型的構件和客戶群采用了相應的創(chuàng)新技術和技術轉讓；

　　不存在客戶或者行業(yè)上的依賴關系；

　　通過加強對職工的輪流培訓在技術上不存在“瓶頸”；

　　較短的路程，因此可以進行快速的協(xié)商，具有時間和成本的優(yōu)勢；

　　快速決策；

　　個人能對客戶和供應商進行接觸，部分直至能同機床操作人員進行接觸。