佛山照明(000541,股吧)燈具企業(yè)引進3D打印技術,并“打印”出首個組合式LED導軌燈,該產品各個塑料零部件均出自3D打印,并可任意拆卸、組裝。目前,該產品已申請參加2013“市長杯”工業(yè)設計大賽。
已申請16項專利
佛山首款3D打印的LED燈具采用仿生設計,外形酷似蜻蜓的眼睛,被命名為“愛的眼睛”,已申請6項發(fā)明專利,6項實用新型專利,4項外觀專利。此款LED導軌燈注重眼睛的細節(jié)變化,采取磁力旋轉結構設計,突破了傳統導軌燈的限制,使發(fā)光球(蜻蜓眼睛)可以360℃旋轉,解決了傳統導軌燈照射面不足的問題。
此外,該燈具每個零部件均由磁鐵吸在一起,可實現發(fā)光球(蜻蜓眼睛)與電器箱兩者之間的分離,拆卸方便、安裝簡單。
“這一結構的運用,解決了LED電源驅動器與LED發(fā)光板兩者之間使用壽命不匹配的問題,降低了更換的成本。”佛山凱西歐照明燈具有限公司總經理吳育林是這款燈具的設計者,他介紹,該燈具可選擇不同色溫的光源,因此更加符合現代人綠色環(huán)保的消費理念。
2小時可打印出模具
仔細觀察該燈具的外表,可以看到一圈圈螺旋狀的紋路,這是3D打印過程中留下的“胎記”。由于該燈具是通過電腦進行3D建模,再傳輸至3D打印設備,打印機將3D數據進行逐層分切,然后分層打印、不斷累積,2個小時便可打印出一個模型。
在縮短研發(fā)周期和成本方面,3D打印相對傳統模具制造具有天然優(yōu)勢。吳育林介紹,此前凱西歐和一家德國企業(yè)合作時,通過3次建模才讓客戶滿意,僅建模成本就超過二十萬元,而3D打印建模的成本極低。此外,傳統建模需要3天左右的時間,整個建模過程非常麻煩。而3D打印提供了改變的可能性,僅需要2個小時,便可通過3D打印機“打印”出一個模具。
目前,3D打印技術仍未真正運用在產業(yè)批量化生產中,但卻為設計融入產品帶來了無限可能性。吳育林長期關注并推動情調照明領域的發(fā)展,結合3D打印技術,情調照明的燈具設計上將更加豐富。
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