2013年出，大連理工大學(xué)聯(lián)合當(dāng)?shù)仄髽I(yè)成功研發(fā)用于大型復(fù)雜鑄造砂型/砂芯制造的三維打印專(zhuān)用設(shè)備。目前該技術(shù)已在巨型工程輪胎模具、船用螺旋槳等單件小批量制造中發(fā)揮了其低成本、短周期、高柔性的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使相關(guān)應(yīng)用企業(yè)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)制造周期縮短60%以上，生產(chǎn)費(fèi)用降低45%以上。

    據(jù)悉，開(kāi)發(fā)的新裝備基于大連理工大學(xué)相關(guān)研究團(tuán)隊(duì)2004年提出的激光三維打印專(zhuān)利技術(shù)，在加工原理上克服了現(xiàn)有三維打印技術(shù)普遍存在的加工尺寸和加工效率、制作精度存在的矛盾?，F(xiàn)有三維打印技術(shù)大多采用逐點(diǎn)成型，即由點(diǎn)到線，由線到面，由面堆積成體，加工時(shí)間隨零件尺寸呈3次方增長(zhǎng)。而自主開(kāi)發(fā)的新方法在原理上實(shí)現(xiàn)革新，利用激光切割每層粉末輪廓，輪廓內(nèi)部區(qū)域采用紅外極速燒結(jié)，使零件加工時(shí)間只與表面積成正比，從而實(shí)現(xiàn)了裝備的大型化和高速化、該單位從2002年期已經(jīng)先后開(kāi)發(fā)5代原型設(shè)備，目前已實(shí)現(xiàn)商品化的最新設(shè)備加工能力達(dá)到1.8米。此外，由于技術(shù)原理上的改進(jìn)，使大型制件熱應(yīng)力得到有效離散和控制，改善了制件尺寸穩(wěn)定性。

    在自主開(kāi)發(fā)的三維打印新技術(shù)基礎(chǔ)上，技術(shù)開(kāi)發(fā)單位結(jié)合其在鑄造加工領(lǐng)域數(shù)十年的研究積累，研發(fā)成功針對(duì)大型復(fù)雜金屬零部件及大型模具制造的數(shù)字化解決方案。在金屬無(wú)流澆注、擠壓鑄造、凝固過(guò)程多場(chǎng)耦合與工藝優(yōu)化、零件三維掃描與誤差補(bǔ)償?shù)阮I(lǐng)域取得一系列原創(chuàng)性成果。